シングルステーションとダブルステーションの押出ブロー成形機: データに基づく比較

1 駅と 2 駅では何が変わりますか?

シングルステーションの連続押出ブロー成形機では、1 つのモールドとクランプの位置でパリソンを捕捉し、部品を成形し、冷却してリリースします。次の成形イベントは、その 1 つのステーションのシーケンスに適合する必要があります。

ダブルステーション (またはツインステーション) の押出ブロー成形機は、共有押出システムの周囲で 2 つの金型位置を交互に配置します。 1 つのステーションがブロー、冷却、または部品除去のステップにある間に、もう 1 つのステーションは次のパリソンの捕捉の準備をすることができます。このため、一部の市場ではダブルステーション装置が両面ブロー成形機またはシャトル ブロー成形機とも呼ばれています。

この単純化されたシーケンスは、最終的な生産率ではなく機会を説明します。ステーションの移動、パリソンの形成、金型の閉じ、ブロー、排気、冷却、取り出し、トリミング、および下流への搬送は依然として連携する必要があります。独立したシャトルマシンの文献にも、片面構成と両面構成がシングルパリソンダイヘッドとマルチパリソンダイヘッドとは別にリストされており、これらが異なる機器の選択であることを裏付けています。

ステーション数、ヘッド数、キャビティ数、層数を混同しないでください。

引用ミスの多くは、何が 2 倍になるのかを明示せずに「double」を使用することから始まります。ダブルステーション機械は、必ずしもダブルヘッド機械、2 キャビティ金型、または 2 層ラインである必要はありません。

のR&B 連続押出シャトル データシートたとえば、1 つまたは 2 つのステーションのクランプ構成とは別に、シングルおよびマルチパリソンのダイヘッドをリストします。マルチパリソンツーリングは 1 つの出力レバーです。 2 番目の金型ステーションは別のものです。提案ではどちらかのレバーを使用することも、両方を組み合わせることもできるため、見積書ではそれぞれを個別に指定する必要があります。

地域によって用語も変わります。購入者は、ダブルステーションブロー成形機, ツインステーションブロー成形機, 2ステーションボトルブローマシンまたは両面シャトルブロー成形機。名前だけで選択するのではなく、物理的な順序を確認してください。

元の比較: 3 つのペアの Kinggle マシン サイズ

以下の分析では、現在の 6 つの Kinggle 製品ページで公開されている仕様を使用しています。各ペアの公称最大コンテナ容量は同じであるため、ステーションの違いがわかりやすくなります。この数値はカタログ参考値であり、すべてのボトル、樹脂、ダイヘッド、またはオプション パッケージの製造を保証するものではありません。

*単純な封筒は、この記事の透明な計算です。公表されている機械の長さに公表されている機械の幅を乗算し、小数点第 1 位を四捨五入したものです。これには、オペレーター通路、開いた位置のガード、プラットフォーム、金型交換スペース、材料システム、および下流の機器は含まれません。最終的な全体配置図を工場レイアウトに使用します。

ペアリングされたデータから分かること

1. ステーション数は最大パーツ サイズを定義しません

Kinggle の各ペア内で、公称コンテナ容量と公表されているクランプ力は同じままです: 2L と 40 kN、5L と 65 kN、または 15L と 165 kN。 2 番目のステーションでは生産順序が変更されます。 5L プラットフォームを 15L プラットフォームに変えるわけではありません。

この区別は、マシンの選択時に重要になります。部品の体積、投影面積、金型の寸法、および必要なクランプがプラットフォームに適合する必要があります。キンググルズブロー成形機選定ガイドステーション数を選択する前にコンテナから開始します。

2. ダブルステーションのペアにより溶融能力が追加されますが、1 つの固定比率によるものではありません。

公表されている HDPE の溶解能力は、2L ペアでは 30 ～ 55 kg/h、5L ペアでは 55 ～ 80 kg/h、15L ペアでは 100 ～ 120 kg/h に増加します。これらの増加は同一ではないため、普遍的な「ダブルステーション乗数」に変換すべきではありません。

これは、データにおける容量に関する最も重要な教訓です。 2 つのステーションにより、より多くの成形機会を生み出すことができますが、押出機は依然としてパリ​​ソンの総質量を供給する必要があります。ボトルが重くなる、フラッシュが増える、ダイ出口が増える、またはイベント間隔が短くなるにつれて、メルトの需要が増加します。押し出しがボトルネックになる場合、ステーションの可用性を追加しても解決できません。

3. 重量と設置範囲の増加はサイズによって異なります

シングル モデルからダブル モデルに移行すると、公表されている機械重量は 2L で 2.5 トンから 4.5 トン、5L で 3.0 トンから 5.2 トン、15L で 7.5 トンから 12.5 トンに増加します。計算された長さ×幅の機械エンベロープは、それぞれ約 5.3 ～ 6.8 m²、6.8 ～ 7.0 m²、および 9.9 ～ 13.9 m² に変化します。

したがって、床面積を「ほぼ同じ」または「2倍」と表現するのは安全ではありません。結果はプラットフォームによって異なります。どちらのマシンエンベロープ計算も工場レイアウトではありません。サービスアクセス、材料供給、冷却マニホールド、制御キャビネット、部品の排出、および金型の取り扱いには依然としてスペースが必要です。キンググルを使う電力、空気、水、レイアウトガイドサイト計画を凍結する前に。

4. ドライサイクルラベルは比較信号であり、納期を約束するものではありません

ドライサイクルは、完成部品の製造条件を証明することなく、機械の動きを記録します。実際の生産量には、パリソンの形成、ブローと排気の時間、冷却、排出、トリミング、品質の低下、および計画された停止を含める必要があります。厚い 15L ジェリカンと軽い 500ml ボトルは、同じステーション数のマシン上で実行されるという理由だけで同じ出力を割り当てることはできません。

成形イベントとマスバランスからの出力を計算

製品から始めて、逆方向に作業してください。カタログ番号にシフト時間をかけることから始めないでください。

ステップ 1: 必要な良好な出力を定義する

計画された生産時間、計画された切り替え、およびプラント独自の可用性の仮定を使用して、確認された需要を時間当たりの良品部品に変換します。需要シナリオをベース、季節ピーク、将来の成長など個別に管理することで、余剰生産能力が 1 つの楽観的な目標の中に隠れるのではなく、見える化されます。

ステップ 2: 1 つの完全な成形イベントを測定する

提案された金型について、パリソンの数、形成された部品、パリソンの総質量、完成部品の質量、フラッシュ/再研磨ルート、安定イベント間隔、および許容された品質結果を記録します。成形イベントとは、1 つの金型がパリソン材料を捕捉し、その一連の部品を製造することを意味します。

受け入れられる部分は、合意された試験または正直なプラントの仮定に基づいたものでなければなりません。パリソンの総質量には、完成したボトルだけでなく、成形イベントに入る材料も含まれます。フラッシュが再研磨された場合でも、その処理と再導入は依然としてラインに影響を与えます。

ステップ 3: ボトルネックを 1 つの行としてテストする

実際の材料の下で、総溶融需要を提案された押出機と比較します。次に、金型の冷却、エアブロー、部品の取り外し、トリミング、リークテスト、搬送、梱包、グラインダーの能力を確認します。最低の持続可能なステージはライン出力を設定します。

より広範な連続マシン出力ロジックについては、Kinggle のドキュメントを参照してください。連続ブロー成形機ガイド。スピードトライアル中にパーツの重量や壁の分布が変化した場合は、パリソンプログラミングガイド各条件で同じ壁の位置を確認します。

どの構成が生産計画に適合しますか?

どちらのリストも製品の試用版に代わるものではありません。これにより、2 番目のステーションをスタンドアロンの出力アクセサリとして扱うという、よくある調達エラーが防止されます。これは、ツール、制御、試運転、工場内の部品の流れを変えるシステムの決定です。

公共事業と下流の設備によりステーションの利点が失われる可能性がある

ダブルステーション ラインでは、より多くの熱が金型冷却システムに送られ、成形イベントがより密接に発生する可能性があります。圧縮空気は圧力を保持し、アイドル時だけでなくラインが要求したときに流れを供給する必要があります。冷却水は安定した状態で両方の金型回路に到達する必要があります。配電、油圧冷却、キャビネット環境は最終的なビルドと一致する必要があります。

比較表からプラントのサービスを計算しないでください。現在の Kinggle Web 仕様の一部では一貫性のない単位タイポグラフィが使用されており、平均エネルギー数値は同一の製品テストを表していません。注文した構成のプロジェクト固有のユーティリティ シート、電気図面、および一般配置図を要求します。

型開き後の各工程をチェック

• 取り出し装置は交互のステーションから部品を受け取ることができますか?
• トリミングは実際のフラッシュとネック/ボトムのジオメトリを処理できますか?
• リークテスターは必要なラインレートですべてのキャビティを検査できますか?
• コンベヤは衝突、蓄積、部品の変形を防ぐことができますか?
• グラインダーとブレンダーは再粉砕の割合を不安定にすることなくフラッシュを処理できますか?
• オペレーターは承認された検査と切り替え作業のために両方のステーションに安全に到達できますか?

高速運転により壁厚が不安定になったり、フラッシュ、冷却歪みが発生したり、アラームが繰り返し発生したりする場合は、予防保全記録キンググルと一緒にHMIのトラブルシューティング方法レシピの変更で物理的なボトルネックを隠す前に。

マシンの価格だけではなく、総設置コストを比較してください

ペットボトル製造機の価格を探している購入者は、同等ではない 2 つの見積もりを受け取る場合があります。 2 番目の金型セット、取り出し、漏れのテストを含めることができます。別のモデルではベース成形機のみを表示することもできます。したがって、ヘッドライン価格が低いということは、生産セルの完成度が低いことを示している可能性があります。

有用な経済比較では、両側で同じプロジェクト境界を使用します。成形機、金型、ダイヘッド、補助機器、設置、試運転、トレーニング、工場での改造が含まれます。次に、購入者自身の運用仮定を使用して、人件費、光熱費、計画メンテナンス、段取り替え損失、品質損失、ダウンタイムを見積もります。

分子と分母は同じ時間枠と範囲を使用する必要があります。ダブルステーションの資本数値をシングルステーションの乾式サイクル出力より上に配置したり、自動化されたダブルラインをトリミングやテストを除いたベースのシングルマシンと比較したりしないでください。需要が追加された出力を使用できない場合、アイドル容量はコストとして残ります。需要が単一ステーションの能力を超える場合、生産の遅れや残業もコストとなります。

価格は依然として有効な購入制約ですが、技術的な適合後に属します。 Kinggle に、見積書を行ごとに比較できるように、含まれるすべてのコンポーネントと購入者が提供したすべての品目を特定するよう依頼します。

より適切な RFQ により、保証された条件がカタログ参照から分離されます。

すべてのサプライヤーに同じ入力シートを送信します。そうしないと、2 つの引用が異なる前提を使用しているにもかかわらず、比較可能なように見える可能性があります。

受け入れトライアル中にこれらの項目を記録します

• 機械、金型、ダイヘッド、樹脂、レシピのアイデンティティ。
• 各ステーションの安定した成形イベント間隔。最も速いイベントが 1 つだけあるわけではありません。
• パリソンの総質量、完成部品の重量、およびフラッシュ ルート。
• 合意されたテストウィンドウにわたってキャビティおよびステーションごとに受け入れられた部品。
• 重要な壁、寸法および機能の結果。
• 実証された負荷の下での実際の空気、水、電気条件。
• トライアル中のアラーム、停止、手動介入の記録。

この記録により、「シングル ステーションかダブル ステーション」が購入者の製品に基づいた決定に変わります。また、将来のトラブルシューティングや予防メンテナンスのための試運転ベースラインも提供します。

よくある質問