マルチヘッドとマルチキャビティの押出ブロー成形: 適切な出力レイアウトを選択する方法

まず、4 つの異なるカウントに名前を付けます

言葉頭市場ではゆるやかに使われています。押出ブロー成形ダイヘッドが溶融物を分配し、管状パリソンを形成します。マルチパリソンダイヘッドには複数の出口があります。次に、これらのパリソンの周囲で金型が閉じられ、各金型キャビティが部品を形成します。ステーションは、金型とクランプを受け取る完全な位置です。レイヤーは、押出およびダイヘッド システムによって作成される材料レイヤーです。

独立した機器の文献でも同様の区別がなされています。のR&B 連続押出シャトル データシートには、複数の出口を備えたダイヘッド構成とは別に、1 ステーションまたは 2 ステーションのクランプ構成がリストされています。この分離はあらゆる RFQ で役立ちます。異なるライン上のステーション、ダイ出口、金型キャビティ、層を指定します。

ダイヘッドに出口が増えると何が変化しますか?

マルチヘッド、マルチダイ、またはマルチパリソンブロー成形機は、複数のパリソンを並行して作成します。各パリソンを捕捉して 1 つのボトルを形成するように金型とプロセスが設計されている場合、成形イベントあたりの部品数が増加する可能性があります。ゲインは条件付きです。各出口にはスペース、メルト フロー、温度制御、および対応するキャビティの位置が必要です。

この図は概念的なものであり、Kinggle ツールの図ではありません。実際の出口直径、ピッチ、流路、キャビティのレイアウトはボトルと機械によって異なります。したがって、「2 ヘッド」、「3 ヘッド」、および「4 ヘッド」は完全な仕様ではなく、説明の開始点です。

ヘッドの数が増えると利用可能な成形幅が分割されます

単一の大きなパリソンは、機械の利用可能な金型幅をより多く使用できます。複数のアウトレットがそのスペースを共有する場合、ボトルの幅、キャビティのピッチ、ネックの位置、フラッシュポケット、および冷却接続が隣り合って収まる必要があります。また、金型にはキャビティ間に十分な鋼材が必要で、トリミングや部品の取り外しのための十分なスペースも必要です。

ヘッドが増えると、イベントごとに必要な総溶解量が増加します

1 つの総パリソンの重量が 0.10 kg の場合、実際の重量の差を考慮する前に、4 つの同等のパリソンには成形イベントごとに 0.40 kg が必要です。この例では算術のみを説明しています。キンググルボトル仕様ではありません。イベント間の間隔を短縮すると、時間当たりの溶融需要がさらに増加し​​ます。

ヘッドの数が増えると、コントロールできるポジションが増えます

型を開いた後に 4 つのボトルが目に見えるだけでは、4 つの同等のプロセスを証明することはできません。 1 つの出口がより暖かくなる可能性があり、1 つのパリソンのたわみが異なる可能性があり、キャビティの冷却が遅くなる可能性があり、トリミング位置によって余分なバリが残る可能性があります。したがって、複数のキャビティの出力は、合計としてだけでなく、位置ごとに数えて検査する必要があります。

元の比較: マシン プラットフォーム別の公開されている Kinggle ヘッド制限

Kinggle の現在の連続押出ブロー成形ページでは、いくつかのモデルのオプションの 2 つ、3 つ、および 4 つのダイヘッド構成について説明しています。仕様表には、シングルヘッドおよびダブルヘッドのリファレンスの正確な寸法が掲載されています。これらのページのトリプルまたは 4 ヘッドのピッチは公開されていないため、これらのレイアウトには外挿ではなくプロジェクト エンジニアリングが必要です。

Kinggle の 2L ページでは、50 ml から 2 L までの用途についても説明しています。この範囲は製品ファミリーを識別します。範囲内のすべてのコンテナがすべての頭数に適合するという意味ではありません。幅の広い 2L ボトルには 1 つの出口が必要ですが、複数の狭いボトルはマルチキャビティのコンセプトに適合する可能性があります。最大ボリュームだけではレイアウトを決めることはできません。

Kinggle データがヘッド選択に関して明らかにしたこと

1. ステーション数とヘッド形状は独立した選択です

2L ペアでは、シングル ステーション モデルとダブル ステーション モデルの両方で、同じ 90 mm のシングルヘッド制限、130 mm ダブルヘッド中心距離、および 60 mm ダブルヘッド ダイピン制限を公表しています。 5L と 15L のペアは、それぞれのプラットフォーム内で同じパターンに従います。 2 番目のステーションでは、金型の交互配置が変わります。コンセントの数やコンセントのピッチは自動的に変更されません。

2. ダブルヘッドレイアウトでは、出口ごとに利用できる直径が小さくなります

各プラットフォームは、シングルヘッド リファレンスよりもダブルヘッド リファレンスの方が小さい最大ダイピン直径を公表しています。2L では 60 対 90 mm、5L では 80 対 150 mm、15L では 220 mm 対 150 mm です。これは完成したボトルの直径を予測するものではありませんが、「別のヘッドの追加」が単なる出力設定ではない理由を示しています。ダイ、パリソン、ボトルの形状も一緒に変化します。

3. プラットフォームが大きいほど、より広い金型と出口間隔の参考情報が公開されます。

最大金型基準は、2L ペアの 360 × 380 mm から 5L ペアの 410 × 450 mm、15L ペアでは最大 580 mm 幅まで拡大します。公表されているダブルヘッドの中心距離は 130 mm から 150 ～ 180 mm、さらに 240 ～ 280 mm に増加します。これらの数値は、公称リットルだけでなく、プラットフォームの選択をボトルの間隔に結び付けます。

4. ペアのダブルステーション モデルはより多くの溶解能力を発揮します

ダブルステーションの例は、シングルステーションのパートナーよりも高い HDPE 溶解能力を示しています。2L で 55 対 30 kg/h、5L で 80 対 55 kg/h、15L で 120 対 100 kg/h です。違いには単一の比率はなく、出力の乗数を証明するものではありません。これらは、押出システムがステーションやヘッドと同じ計算に属する理由を示しています。

5. 3 ヘッドおよび 4 ヘッドのクレームには製品固有の図面が必要です

製品の説明では、柔軟な 2/3/4 マルチ ダイヘッド構成が可能ですが、その表にはユニバーサルなトリプルまたは 4 ヘッドの中心距離が記載されていません。ダブルヘッド列からこれらの寸法を考案すると、ボトルの幅、金型鋼、ピッチ、ネックの位置、およびサービスアクセスが無視されます。次の正しい文書は、購入者の部品図面に基づいて提案されたヘッドとモールドのレイアウトです。

希望の乗数からではなく、ボトルから頭数を選択してください

買い手がサプライヤーに完全な製品定義を提供すると、工場の見積もりの​​信頼性が高まります。提案されたツール ファミリを対象とした、最も幅が広く、最も重い SKU から始めます。次に、非現実的な妥協を強いることなく、小規模な製品が同じマシンを共有できるかどうかを確認します。

ボトルの幅と中心距離

中心距離は、隣接する出口の中心線の間で測定されます。各パリソンが正しい金型位置に入るには、キャビティの配置が十分に一致している必要があります。ボトル本体の幅は要件の一部にすぎません。ネック仕上げ、ハンドル、フラッシュポケット、ピンチオフエリア、キャビティ間の金型壁もスペースを消費します。

部品重量とパリソン総質量

完成したボトルの重量は、各イベントで押出機が供給しなければならない質量ではありません。総パリソンには、ボトル用に採取された材料に加えて、上下のバリやその他のトリミングされた材料が含まれます。 1 つの位置の総質量にすべてのアクティブな位置を乗算し、その合計を計画されたイベント レートでの押出システムと比較します。

冷却と除去

キャビティの数が増えると、金型を閉じるたびに除去する熱が増加します。水の経路が不均等であると、1 つのキャビティが遅い位置になる可能性があります。金型が開いた後、セルはすべての部品を衝突や過剰な蓄積なしに分離、トリミング、テストし、搬送する必要があります。下流の設備がすでに生産のボトルネックになっている間に、成形機が動作を完了することもあります。

SKU戦略

ハイキャビティ金型は、安定した幅の狭いボトルファミリーに適しています。注文が少ない場合、デザインが頻繁に変更される場合、または SKU の大部分が同じピッチを使用できない場合、魅力が薄れる可能性があります。年間の良品需要と切り替え時間を SKU ごとに比較します。工場の残りの部分がその能力を使用できない限り、すべての金型を 1 つの季節のピークに合わせてサイズ設定しないでください。

イベント、パーツ、マスバランスを使用して現実的な出力を計算

カタログの乾燥サイクルと頭数だけでは、販売可能なボトルを予測するのに十分ではありません。 2 つの接続された計算を使用します。1 つは受け入れられた部品の計算で、もう 1 つは総溶融需要の計算です。

受け入れられる部分は、購入者の品質定義と、合意されたトライアルまたは正直な計画の仮定に基づいたものでなければなりません。総パリソン質量は、1 つのイベントで使用されるすべてのパリソンの合計です。 4 つの出口が同じ質量を供給しない場合は、追加する前に 4 つの位置を個別に記録します。

分かりやすい仮説の例

提案された 4 つの排出口レイアウトにより、イベントごとに 4 つのボトルが形成されると仮定します。乾燥サイクルではなく、安定した試行中、セルは 1 時間あたり 300 回の成形イベントを完了します。合意された許容割合が 0.97 の場合、計算される良好な生産量は、1 時間あたり 300 × 4 × 0.97 = 1,164 ボトルとなります。イベントごとの総パリソン質量が 0.44 kg の場合、総溶融需要は 300 × 0.44 = 132 kg/h となります。

これらの数値は単なる指導例であり、Kinggle モデルの結果ではありません。これらは、4 ヘッド機械が自動的に適さない理由を示しています。提案されている押出機には、材料と条件に対する検証済みの能力が必要であると同時に、冷却とすべての下流ステップでイベント速度と品質を維持する必要があります。購入を決定する前に、測定されたプロジェクト データを置き換えてください。

キンググルズ連続ブロー成形機ガイドステーション数、ダイヘッド キャビティ、サイクル タイムがどのように組み合わされるかを説明します。プラント計画では、電気、圧縮空気、冷却の条件も検証します。ブロー成形機ユーティリティガイド.

工場での試運転: すべてのアウトレットとキャビティを位置として認定します

総合平均により弱いポジションが隠れてしまう可能性があります。 3 つのボトルが重量チェックに合格し、1 つが軽い場合、1 つのキャビティが不安定であっても、それらの平均は許容範囲に見える可能性があります。工場での受け入れと立ち上げ中に、各ダイの出口とキャビティの位置にラベルを付け、トリミングと検査を通じてその識別情報を保存します。

ポジションごとのベースラインを確立する

• 機械、ダイヘッド、金型、樹脂ロット、レシピ、ユーティリティ条件を特定します。
• すべての出口/キャビティの位置から順番に部品を収集します。
• 合意された安全な試験方法で許可されている場合は、パリソンの総質量を記録します。
• 各位置の完成重量と同じ重要な壁の位置を測定します。
• ピンチオフ、ネック仕上げ、バリ、寸法、外観、漏れ性能を検査します。
• イベント間隔、拒否、アラーム、手動介入、下流の停止を記録します。
• 承認された調整後、安定した状態が回復した後に繰り返します。

一度に 1 つの制御要素を変更する

1 つのパリソンが異なる場合は、パターンがダイの出口、キャビティ、冷却回路、または下流の位置に従うかどうかを最初に決定します。調整された記録は、複数の HMI 値を一度に調整するよりも役立ちます。キンググルズHMI設定とアラームガイドレシピを変更する前に証拠を記録することをお勧めします。

総重量だけでなく壁の分布を確認してください

2 つのボトルの重さが同じであっても、材料の配分が異なる場合があります。パーツに関連する、定義されたショルダー、ボディ、ハンドル、ベース、およびピンチオフの位置を比較します。プロジェクトでプログラムされた壁制御を使用する場合、パリソンプログラミングガイドプログラム ポイントを測定領域に接続するための構造化された方法を提供します。

受け入れられたトライアルをメンテナンスリファレンスに変える

承認された位置データ、温度条件、洗浄状態、水の状態、工具の識別情報を保管します。後で 1 つの位置がドリフトした場合、メンテナンスはその位置を元のベースラインと比較できます。の予防保守チェックリストそれらの観察結果を定期検査に組み込むことができます。

一般的な組み合わせ - それぞれの説明が未解決のままであること

「プラスチックボトル製造機」、「HDPE ボトルブロー成形機」、「押出ボトル成形機」、「マルチダイヘッドブロー成形機」、「マルチパリソン押出ブロー成形機」はすべて、関連機器の検索に表示されます。技術的に完全な仕様は、マーケティング名が変わっても理解できるものでなければなりません。

マルチヘッドブロー成形プロジェクトの RFQ チェックリスト

同じ製品と工場投入物を各サプライヤーに送信します。カタログ参照をプロジェクトの保証から切り離して、各見積に同じ順序で回答するよう依頼します。

テスト条件のない出力行を受け入れないでください

有用な受入文書には、ボトルの図面、材料グレード、仕上げ重量と総重量、アクティブな出口とキャビティ、金型の冷却条件、安定した運転ウィンドウ、品質テスト、サンプリング計画、および含まれる下流機器の名前が記載されています。合格した部品を位置ごとに記録します。これらの条件がなければ、「個/時」は機械の動作、検査前の成形部品、または良好な包装済みのボトル、つまり 3 つの異なる結果を表すことになります。

注文書を凍結する前にレイアウトを尋ねる

最終的な図面には、金型キャビティに対するダイ出口の中心線、金型とプラテンの境界、ブローピン、トリミングまたはバリ取り方法、取り出し経路、およびサービス クリアランスを示す必要があります。トリプルヘッドまたは 4 ヘッドの Kinggle リクエストの場合、この図面でプロジェクト固有のピッチが確認されます。公開されている双頭表から推測すべきではありません。

よくある質問