ブロー成形機のユーティリティ要件: 電力、空気、水、工場のレイアウト

公開された仕様は出発点であり、プラントの設計ではありません

機械のページは、購入者が規模を比較するのに役立ちますが、最終的なユーティリティ需要は、選択した押出機、ダイヘッド、層の数、油圧パッケージ、ロボット、金型、冷却回路、リークテスター、トリミング、コンベア、グラインダー、材料フィーダー、およびローカルの電気構成によって変化します。

次の例は、現在の Kinggle 製品ページからのものです。これらは、工場が一般的な「ブロー成形機」の許容範囲ではなく、実際の構成に基づいてユーティリティのサイズを決定する必要がある理由を示しています。

電力: 接続されている負荷を動作需要から切り離す

設置される負荷には、押出機モーター、油圧ポンプ モーター、バレルおよびダイ ヒーター、冷却ファン、制御電源、壁厚制御、ロボット、設置される補助装置が含まれます。すべての負荷が同時に最大定格で動作するわけではありませんが、プラント配電システムは起動、加熱、およびピーク動作条件をサポートする必要があります。

信頼できる製品コストデータが必要な場合は、個別の測定を計画してください。全ラインメーターにはコンプレッサー、チラー、グラインダー、コンベア、および下流の負荷が含まれるため、銘板から推定するよりも有用な結果が得られます。

圧縮空気: 圧力だけでは容量は決まりません

ブロー成形では、工場内の他のユーザーが稼働している間に、機械での圧力と流量が必要になります。コンプレッサーは、低要求時に必要な圧力に達する場合がありますが、複数の機械が同時にブローすると圧力が低下する可能性があります。

完全なパスをマッピングします: コンプレッサー、アフタークーラー、ドライヤー、レシーバー、メインヘッダー、ドロップ、フィルター、レギュレーター、ホースまたはパイプの直径、および機械の接続。圧力損失と同時需要を含みます。空気の質も重要です。バルブや製品空気回路に水や油が流入すると、メンテナンスや製品の問題が発生する可能性があります。

圧力計を機械の入口の近くに置きます。欠陥やアラームが発生した場合、チームはコンプレッサーの設定値が機器に到達したと仮定するのではなく、機械の圧力とコンプレッサー室の圧力を比較できます。

冷却水: 温度、流量、圧力、品質を指定します

記載されている水の流れからは、冷却システムが熱を除去できるかどうかは分かりません。工学計算には、供給温度、戻り温度、周囲条件、水質、金型回路、オイルクーラー、フィードスロート冷却、および補助装置からの熱負荷も必要です。

金型水、作動油冷却、その他の回路を分離するかどうかを決定します。メンテナンスが個々の回路を分離してチェックできるマニホールドと機器を使用してください。地元の水源に適したストレーナ、水処理、および洗浄へのアクセスを提供します。

不安定な冷却は、機械またはレシピの問題のように見える場合があります。サイクル タイムのドリフト、突き出し後の部品の変形、寸法の変化、油温の上昇、そしてオペレーターがより長い冷却で補正することです。工場でのベースラインを確保できるように、受け入れ時の入口と戻りの温度と圧力を記録します。

工場レイアウト: 操業、メンテナンス、資材の流れを考慮した設計

全体配置図は、より大きな生産セルの平面図の中に配置する必要があります。機械、金型交換ルート、電気キャビネットのドア、油圧サービスポイント、押出機の取り外し経路、ダイヘッドへのアクセス、オペレーターの位置、ガード、プラットフォーム、階段、昇降ゾーンにマークを付けます。

次に、材料と製品フローを追加します。樹脂はホッパーに到達する前に、保管、搬送、乾燥、または混合を経る場合があります。完成した部品には、バリ取り、トリミング、漏れ検査、計量、ラベル貼付、検査、梱包、スクラップ返却が必要な場合があります。キンググルズアプリケーションライブラリ部品のサイズと取り扱いのニーズがどれほど大きく異なるかを示しています。

フォークリフトの通行を制御キャビネット、ホース、オペレーターステーションから遠ざけてください。金型、主要コンポーネント、および緊急アクセスのための障害物のない通路を提供します。出荷前にドアの幅、屋根またはクレーンの容量、ドックの高さ、荷降ろしポイントから基礎までの輸送経路を確認してください。

バイヤーとサプライヤー向けの設置前チェックリスト

キンググルを使うマシン選択ガイド部分を定義して最初に出力します。ユーティリティ計画は、機器構成がそのジョブに適合した後にのみ正確になります。

よくある質問