KGB200L/LP 250L ケミカルドラムブロー成形機: 220L ドラムセル全体を構築

ケミカルドラムラインは、完成したパッケージから逆方向に計画する必要があります。ドラムには意図した内容物が入っていなければなりません。定義された取り扱いおよび輸送テストに耐える必要があります。その閉鎖、壁の地図、生産記録は管理下に置かれなければなりません。高速乾燥サイクルだけでは、これらのことは何も証明されません。

このガイドでは、1 つのドラムを完全なセルに沿って説明します。パブリッシュされたマシン データをプロジェクト入力から分離します。また、実稼働トライアル中にどの結果を証明する必要があるかも示します。

完全な 220L ケミカルドラムセルの実際の内容

機械は中空体を形成します。セルは再現可能で受け入れられるドラムを作ります。この違いにより、購入リストが変わります。また、エンジニアリング中に尋ねられる質問も変わります。

上流の設備には、配合に必要な場合、樹脂の保管、搬送、乾燥、またはブレンドが含まれる場合があります。色と添加剤の添加には、管理されたレシピが必要です。リグラインドには、定義されたソース、粒子条件、および許容比率が必要です。これらの項目により、押出機に何が届くかが決まります。供給が不安定では安定したパリソンを製造できません。

コアセルには、押出機システム、アキュムレーターヘッド、クランプユニット、金型、ブローピンまたはボトムブロー装置、油圧システムおよび制御装置が含まれています。キンググルズKGB200L/LP 商品ページ公開された説明には、MOOG 100 厚さコントローラー、ロボット アーム、底部ブロー システムも記載されています。最終的な注文では、提供される正確なバージョンを特定する必要があります。

金型が開くと下流側の作業が始まります。ホットドラムは制御された状態で取り外す必要があります。上下のバリは、シール面を損傷しないように切断する必要があります。開口部には加工や仕上げが必要な場合があります。クロージャの取り付けが必要な場合があります。受け入れられた各ドラムには、合意された寸法、重量、壁、漏れのチェックが必要です。

このセルの周囲には、冷却装置、圧縮空気、マテリアルハンドリング、トリム収集、安全なアクセスが配置されています。実験室または品質管理エリアがその外側にある場合があります。この領域では、より長いテスト、保持されたサンプル、および記録のレビューが処理されます。

完全なスコープでは、各境界にも名前が付けられます。モールドチラーを供給しているのは誰ですか?コンプレッサーと受信機は誰が提供しますか?警備ロボットを接続するのは誰ですか?リークテスターは誰が提供していますか?境界に所有者がいない場合、多くの場合、起動の遅延が発生します。

最終構成を選択する前にドラム仕様をロックしてください

「220 リットルドラム缶」という表現は完全な仕様ではありません。 2 つのドラムは公称容積を共有できますが、異なるプロセス条件が必要です。クローズドヘッドダブルリングドラムには、オープンヘッドデザインとは異なるネックとハンドリングゾーンがあります。閉鎖システム、内容物、輸送ルートもテストに影響します。

コントロールされた描画から始めます。全体の寸法、公称容量と縁の容量、開口部、開閉部の詳細、チャイム、リング、ハンドル、ラベル領域が含まれます。パーティングラインに印を付けてピンチオフします。充填、パレタイジング、スタッキング、キャップのフィット感に影響を与えるあらゆる寸法を特定します。

番号付きの壁厚マップを追加します。マップは、トップ リング、ショルダー、サイドウォール、下部リング、ベース、ネック、ピンチ エリアをカバーする必要があります。平均的な壁数だけでは、樹脂がどのように分布しているかを示すことはできません。 Kinggle のページには、公開されている 200L アプリケーション用に 3.5 ～ 4 mm がリストされています。これは、承認されたウォール マップの代わりとしてではなく、ページ固有の参照として使用してください。

正味成形重量を記録します。個別に組み立てられたクロージャーは含めないでください。次に、トップフラッシュ、ボトムテール、ネックスクラップ、その他のトリミングされた材料を見積もります。これにより、総パリソン目標が作成されます。プロセスでは除去可能な材料も形成する必要があるため、12 kg の完成ドラムには 12 kg を超えるショットが必要になる場合があります。

意図した内容がファイルに含まれています。密度、粘度、充填温度、蒸気圧、化学的適合性要件、および予想される保管時間を追加します。購入者は、ドラム缶が規制されている危険物を輸送するかどうかも明記する必要があります。その答えによって検証パスが変わります。

キンググルズ販売プロセス写真、図面、重量、サイズ、材質、厚さ、一日の生産量、耐薬品性を要求します。これらの入力は、リビジョン管理された 1 つのドラムドシエである必要があります。見積書、金型設計、および受け入れ計画はすべて同じリビジョンを指す必要があります。

KGB200L/LP 公開データを 1 つの一致したセットとして読み取ります

KGB200L/LP ページには、便利な開始エンベロープが用意されています。これは、最大 250L のコンテナ クラス、39 t の機械、および固定開閉配置を識別します。また、760 kN の型締力、1300 x 1500 mm のプラテン、および 1100 x 1700 mm の最大金型サイズも記載されています。

公開されている押出成形テーブルには、L/D 比 32 の 2 つの 100 mm ネジが示されています。公表されている HDPE の溶解能力は、スクリューあたり 180 kg/h です。この表には、25 L アキュムレータと 18 kg PE アキュムレータの重量参考値もリストされています。これらはマシンページの値です。一致するトライアルがなければ、特定のドラム、樹脂、またはサイクルを証明することはできません。

このページには、「生産量 (ドライサイクル)」として 300 個/h も表示されます。これは化学ドラムの生産量ではありません。乾式機械の動作リファレンスについて説明します。同じページには、化学バレルの用途で 1 時間あたり 17 ～ 20 個のドラム缶が別途掲載されています。両方のラベルをそのままにしておきます。

正しい合格目標は、数字そのものではありません。承認された生産条件の下で、合意された時間ごとにドラム缶が受け入れられます。実行には、押出、ブロー、冷却、取り出し、トリミング、検査、カウントストップが含まれている必要があります。

接続されたグループ内のデータを読み取ります。金型の寸法は、開口ストロークと取り外し経路に関係します。アキュムレータの質量は、ショット総質量および樹脂に属します。空気の流れは機械の圧力に関係します。単一の大きな値では、セル内の他の場所の弱い一致を補うことはできません。

/LP 接尾辞が引用文から消えてはいけない理由

Kinggle は現在 2 つの関連製品ページを公開しています。 KGB200L/LP 専用の化学バレル プラットフォームと名付けられています。もう 1 つは、KGB200L 220 リットルのプラスチック ドラム マシンです。共通の 250L クラスのため、モデル名は互換性がありません。

KGB200L/LP のページには、39 t マシンと 2 本の 100 mm ネジがリストされています。二重層アキュムレータヘッドを中心に説明します。 KGB200L ページには、36 t マシンと 120 mm ネジ 1 つがリストされています。 HDPE の場合は 320 kg/h を発行します。どちらのページにも、同じ広い金型エンベロープと 760 kN クランプのリファレンスが示されています。

この違いは、容量だけではなくアーキテクチャに起因するものです。 2 つの押出機レイアウトは、規則的な層構造または材料の分割をサポートできます。単一押出機のレイアウトでは、異なる溶融経路が提供されます。各層の正確な機能については、プロセス図を作成する必要があります。 2 台の押出機が必要なバリア、リサイクル内容構造、または色の配置を自動的に作成するとは決して考えないでください。

注文書には、完全なモデル、リビジョン、構成を含める必要があります。工程フロー図を添付してください。すべての押出機、モーター、スクリュー、ヘッド通路、およびコントローラーをリストします。各パッセージにどの素材が供給されているかを示します。層比率を制御する場合は、その動作範囲と検証方法を定義します。

この制御は両方の側を保護します。購入者は目的のアーキテクチャを受け取ります。サプライヤーは安定した技術目標を受け取ります。また、スペアパーツリスト、電気図面、および設置された機械に合わせたオペレータートレーニングも維持します。

HMWHDPE を汎用ラベルではなく生産入力として制御します

Kinggle のアプリケーション参照名は HMWHDPE です。この頭字語は、高分子量高密度ポリエチレンを表します。正確なグレードを特定するものではありません。ドラムの性能は、選択した樹脂、配合、加工履歴、パッケージデザインによって異なります。

承認された材料ファイルには、サプライヤーとグレードを指定する必要があります。材料データシート、カラーマスターバッチ、添加剤、および変更管理ルールを追加します。入荷ロットがどのように識別されるかを記録します。代替グレードが許可される場合は、通常の生産に入る前に承認テストを行うことを明記してください。

リグラインドには独自のルールが必要です。きれいな工程中のトリムを使用後のリサイクル材料から分離します。許可される原料、調製、粒子サイズ、保管および混合比率を定義します。グラインダーまたはコンベアが停止したときにオペレーターがどのように反応したかを記録します。実際のフィードストリームが制御されていない場合、レシピ画面上のパーセンテージはほとんど意味がありません。

湿気、汚染、微粒子は、給餌や表面の品質を妨げる可能性があります。材料の温度やバルク挙動も回復率を変える可能性があります。実稼働トライアル中に実際のシステムを検査します。樹脂は、目的のホッパー、ブレンダー、コンベア、および再粉砕ループを通過する必要があります。

ドラムが化学薬品を運ぶ場合、互換性は完成したパッケージ プログラムに属します。成形機単体では互換性を確立できません。対象となる物質、保管期間、環境への曝露、および適用される規則によって証拠が決まります。

材料を変更すると、溶融強度とたるみが変化する可能性があります。リングやコーナーの周囲でパリソンがどのように伸びるかを変えることができます。だからこそ、重要な承認とパリソンプログラミング別個のプロジェクトとして管理しないでください。

リング、ショルダー、ベース、クロージャーの周囲にパリソンを構築します。

大きなドラムは均等に伸びません。ショルダーは金型の一部の上を移動します。下の角が別の角の上を移動します。リング、ベース接触部、およびネック領域はそれぞれ、パリソンに異なる材料を要求します。 1 つのダイ ギャップがすべてのゾーンに均等に機能することはできません。

ミサから始めます。完成したドラム、トップフラッシュ、ボトムフラッシュ、ネックスクラップ、その他のトリムを追加します。これはパリソンの総質量です。承認された樹脂ベースで注文したアキュムレータ容量と比較してください。公表されている最大値と正確に一致させるのではなく、技術的予備量を残しておきます。

次に、パリソンをその長さに沿ってマッピングします。承認されたドラムからの番号付きの壁マップを使用します。重要なドラムの各位置をパリソン プログラム内の位置に接続します。最初のプロファイルは単なる開始レシピです。実稼働トライアルでは、壁の測定結果から更新する必要があります。

ダブルリングゾーンに注目してください。材料が少なすぎると、局所的な壁が減少したり、リングの形状が変化したりする可能性があります。多すぎると重量、冷却時間、フラッシュが増加する可能性があります。ネックとクロージャーには安定した形状が必要です。ベースには、接触および衝撃性能に十分な材料が必要です。これらの目標は、ドラム全体を重くすることでは解決されません。

アキュムレータの放電も重要です。パリソンは制御された時間内に金型に入れる必要があります。溶融温度、吐出速度、ダイギャップの動き、金型を閉じるタイミングは相互作用します。パリソンの垂れ下がりが長すぎると、金型が閉じる前にたるみによって壁のマップが変化します。

最終プロファイルをリビジョン番号とともに保存します。ダイツール、樹脂、温度設定値、排出時間、サンプルの壁のマップを記録します。これらの条件のないプロファイルを再現することは困難です。

ドラム金型と冷却回路を 1 つの設計上の決定として扱う

パブリック モールド エンベロープはフィット チェックのみです。金型が均一に冷却されること、ドラムが解放されること、またはロボットが動作しないことを証明するものではありません。金型アセンブリ全体を確認します。マニホールド、ホースベンド、ブローハードウェア、可動インサート、ピンチブロック、リフティングポイントが含まれます。

パーティング ラインとピンチオフは重いパリソンを管理する必要があります。余分な材料を閉じ込めることなく、切断部分が一貫して密閉される必要があります。フラッシュポケットには、予想される質量のためのスペースが必要です。ネックとボトムブローの詳細は、ドラムの描画と下流の仕上げ方法と一致する必要があります。

冷却はドラムの熱負荷に従う必要があります。リングや厚いトランジションは熱を保持する可能性があります。広い側壁は取り外し中に変形する可能性があります。ベースゾーンとクロージャーゾーンには、より厳密な温度制御が必要な場合があります。金型全体に 1 つの単純な回路を使用するのではなく、これらのニーズに合わせてチャネルを設計します。

金型を名前付きの冷却ゾーンに分割します。各ゾーンに目標流量と入口条件を与えます。アクセス可能な接続とフラッシュ計画を提供します。試用中、供給温度と戻り温度を記録します。圧力測定値だけでは、熱が各回路から出ているかどうかを示すことはできません。

除去温度はサイクルの一部です。早めにリリースすると、ドラムがまだ柔らかいうちに出力が増加する可能性があります。ロボット、コンベヤー、またはオペレーターがリングやシール面を歪ませる可能性があります。寸法と機能の証拠を使用して、安全な取り外し条件を定義します。

Kinggle のページには、機械冷却水の基準値として 0.3 MPa と 120 L/min が記載されています。これらの値は、接続のサイズを決定するのに役立ちます。完全なチラー仕様ではありません。最終的な冷却パッケージには、水温、周囲の設計条件、金型の熱負荷、機械の熱負荷、流れの安定性、水質が必要です。

を使用します。押出ブロー成形金型設計ガイドベント、ピンチオフ、冷却、リリースを確認します。承認された金型図面を機械レイアウトと同じ技術ファイルに配置します。

サイクル内での取り出し、バリ取り、漏れテストを計画する

成形サイクルは、金型が開いても終了しません。大型ドラムは依然として安全な取り外しと制御された仕上げが必要です。これらのステップは、マシンの構築後に追加される場合、実際の出力制限になる可能性があります。

まずはテイクアウトからスタート。グリップの位置、ドラム温度、積載量、移動経路を定義します。ロボットは金型、ガード、ブローハードウェアをクリアする必要があります。グリップがウォームリングを押しつぶしたり、ラベルパネルに跡を付けたりしてはなりません。受け渡しポイントは、制御されずに回転することなくドラムをサポートする必要があります。

次に、すべてのカットをマッピングします。トップフラッシュ、ボトムテール、ネック素材には異なる工具が必要な場合があります。閉鎖面と重要な寸法を保護します。トリムを床の破片と混ぜずに収集します。クリーントリムがプロセスに戻った場合は、グラインダーとブレンダーへのルートを示します。

リークテストには書面による境界が必要です。テストされる開口部、閉鎖条件、加圧または真空方法、安定化時間、テスト時間、および不合格閾値を定義します。失敗後に何が起こるかも定義します。拒否されたドラムは、キャビティ、時間枠、およびプロセス記録まで追跡できる必要があります。

工場での試用中に各ステーションの時間を計測します。取り出し経路が長い、またはトリムステーションがいっぱいであるなどの理由で、成形機が待機する場合があります。それらの遅延は受け入れられる出力に属します。乾燥サイクル数の後ろに隠れてはいけません。

機械の能力を国連の包装承認から切り離す

Kinggle の製品ページには、公開されたアプリケーションのドラム缶は 3 m の落下テストに合格し、国連認証を完了できると記載されています。その主張を記載された申請書に関連付けておいてください。すべてのドラム、充填物質、または市場を保証するものとして書き換えないでください。

機械には UN パッケージマークを付与することはできません。承認は、関連する制度に基づく包装デザインのタイプに適用されます。完成したドラム、クロージャー、内容物またはテスト媒体、準備、コンディショニング、テスト結果はすべて重要です。設計が通過した後も、継続的な製造管理が重要になります。

国連ヨーロッパ経済委員会は、国連モデル規則。改訂 24 は 2025 年に発行されました。適用される国または法規では、特定の版が使用されたり、要件が追加されたりする場合があります。仕向け先市場の当局、試験機関、承認ルートを確認します。

2 つの証拠レイヤーを構築します。まずは機械工場の受け入れテストです。これは、注文されたセルが、定義された条件下で合意されたドラムを実行することを証明します。 2つ目はパッケージデザイン系のテストです。完成したパッケージが適用されるプログラムに照らして証明されます。一方が他方に置き換わることはありません。

マシンの試用中に、後のテストをサポートする機能を測定します。正味質量、総ショット質量、ウォールマップ、クロージャ寸法、リング形状、リーク結果およびプロセス設定を記録します。ラベルを付けたサンプルを保管してください。これにより、包装テスト チームは追跡可能な開始ロットを得ることができます。

製品テストの目的の詳細については、Kinggle の既存のテストを使用してください。化学ドラム落下試験ガイド。この記事では、生産セルに焦点を当てていきます。この分離により、購入者は同じ内容が記載されている 2 ページを読まなくても、機械統合の答えかテストの答えを見つけることができます。

実際の運用イベントから受け入れられた出力を計算する

製品ページでは、指定されたアプリケーションに対して 1 時間あたり 17 ～ 20 個のドラムを公開しています。これは計画の参考として役立ちます。異なるドラムのレートを保証するものではありません。重量、ウォールマップ、樹脂、金型の冷却、取り出し、検査はすべて結果を変える可能性があります。

まずは時間を決めて走ることから始めましょう。すべての成形イベントをカウントします。次に、各ドラムを合格、不合格、またはテスト待ちとして分類します。すべての停止とその原因を記録します。生産を管理するのと同じ品質計画を使用します。

総資材需要も計算します。パリソンの総質量に 1 時間あたりの成形イベントを掛けます。ドラム完成重量にカタログレートを乗じないでください。このショートカットでは、フラッシュ、リジェクト、スタートアップ材料、その他のプロセスの損失は無視されます。

初回パスの歩留まりを再作業または再テストから分離します。リーク ステーションに合格せず、その後閉鎖調整後に合格したドラムは、イベント ログから消えてはいけません。理由が重要です。それは、成形、仕上げ、クロージャーアセンブリ、またはテスターを指す場合があります。

多くの場合、冷却によってサイクルが制御されます。追加の数秒がリングの形状を保護する場合、その時間は許容レートに属します。楕円形のネックや不安定な寸法を生み出す高速リリースは生産性の向上にはなりません。

回復と下流のバランスを明らかにするために、十分な長さの実行を使用します。開始時と終了時にマシンの設定を記録します。のサイクルタイムガイド押出の回収、成形、冷却、取り扱いを分離する方法を説明します。のエネルギーガイドは、許容されるドラムあたりの電力とエネルギーが明示された測定境界を必要とする理由を説明しています。

有用な最終 KPI セットには、1 時間あたりの受け入れドラム数、初回通過歩留まり、受け入れドラムあたりの総キログラム、ドラムあたりのトリム キログラム、カウントされたダウンタイムおよび受け入れドラムあたりのエネルギーが含まれます。各番号には、合意された開始および停止ルールが必要です。

ピーク付近の工場境界、アクセス、熱除去を計画する

公共の機械の寸法は 9.5 x 4.1 x 6.5 m です。あの箱は設置スペースではありません。オペレーター、金型交換、プラットフォーム、キャビネット、パイプ、コンベヤー、および警備がその範囲を超えています。屋根は建設やメンテナンスも可能でなければなりません。

まずは設備配置図の作成から始めます。ネジや油圧コンポーネント用のメンテナンス用の引き出しスペースを追加します。トラックまたは保管場所からプラテンまでの金型の経路をマークします。クレーンやフォークリフトの能力を各箇所で確認してください。取り外したホットドラムとフラッシュがどこに移動するかを示します。

圧縮空気は機械接続部で圧力と流量を必要とします。 Kinggle は 0.8 MPa と 1.8 m3/min を公表しています。コンプレッサー室では、ライン損失、他のユーザー、ピーク需要、レシーバーの容量、空気処理を考慮する必要があります。ブロープロセスには、合意された空気品質も必要です。

冷却には安定した温度と流量が必要です。公開ページには0.3MPa、120L/minと記載されています。金型、油圧装置、その他の消費者を分離する熱負荷シートを依頼してください。地域の周囲条件と水質に合わせてチラーまたは冷却塔のサイズを決定します。

電気計画には、接続された負荷、電圧、周波数、ケーブルルート、保護、変圧器のチェックが必要です。このページの 70 ～ 80 kW の「平均消費電力量」の行は電力の参考値です。これは設置された負荷ではなく、ドラムあたりのエネルギーでもありません。

完成品を確認するブロー成形ユーティリティプラン機械および補助サプライヤーと協力します。あらゆる供給条件と境界を技術契約に盛り込みます。

追跡可能な 1 つのドラムロットに従って受け入れトライアルを実行する

工場の受け入れテストでは、承認されたドラム図面、金型、および材料を使用する必要があります。製造用樹脂が入手できない場合は、代替品とその結果の限界を文書化してください。乾燥機の動作を製品受け入れテストと呼ばないでください。

訪問前にテスト計画に同意してください。機器に名前を付け、サンプルサイズ、分析期間、許容限界を指定します。ストップのカウント方法を決定します。実行中にどの設定が変更される可能性があるか、および誰が変更を承認するかを定義します。

1. ビルドを確認します。KGB200L/LP の全モデル、押出機、ヘッド、コントローラー、クランプ、ロボット、ボトムブロー、ガード、注文した付属品を契約と照らし合わせて確認してください。
2. キャリブレーションとユーティリティを確認します。機器 ID を記録します。機械の境界における電源、空気、冷却の状態を確認します。
3. 承認された材料をロードします。樹脂のグレード、ロット、色、添加剤、再生レシピを記録します。意図した搬送経路に従ってください。
4. プロセスを安定させます。正式な運転を開始する前に、再現可能な溶融条件、アキュムレータの回復、排出動作、冷却および取り出しに達します。
5. 最初のレシピを凍結します。温度、速度、パリソンプロファイル、タイミング、圧力、および下流の設定を 1 つのリビジョン番号で保存します。
6. 合意されたウィンドウを実行します。成型、合格、不合格となったドラム缶を数えます。各停止を期間と原因とともに記録します。
7. サンプルプランを測定します。質量、寸法、ウォールマップ、リングとネックの形状、トリム品質、外観、漏れの結果を確認します。
8. 下流の残高を監査します。ロボット、トリミング、テスター、コンベアが危険な蓄積をせずに成形速度を維持できることを確認します。
9. すべての逸脱を解消します。結果、所有者、および再テスト方法を記録します。一般的な「テストに合格しました」という文で未解決の問題を隠さないでください。

開始、中間、終了のサンプルを保持します。各ドラムに時間、レシピ、結果をラベル付けします。壁の地図と漏れの記録を試験報告書と一緒に保管してください。これにより、工場訪問が、後の起動やトラブルシューティングをサポートできる証拠になります。

承認されたサンプルとそのラベルの写真を撮ります。シャットダウンする前に最終レシピをエクスポートします。レポートには、拒否を引き起こさなかった未解決の観察結果もリストする必要があります。これらの詳細により、サイト チームはインストール後に明確な再スタート ポイントを得ることができます。

方法が合意されていれば、マシンのプロジェクト中に機能パッケージのテストを立ち会うことができます。ただし、正式な設計タイプの承認は他の場所で行われる可能性があります。それらのレポートは分けて保管してください。各報告書には、それが何を証明しているのかを正確に記載する必要があります。

Kinggle の販売プロセスには、検査、テスト、およびテストへの参加の招待が含まれます。その機会を利用して、工場受け入れテストガイド。納品後、インストールされたユーティリティとローカル材料システムを使用して、定義されたサイト受け入れ実行を繰り返します。

KGB200L/LP セルの見積準備が整った RFQ を作成する

有用な調査により、サプライヤーは生産経路全体を確認できます。ドラムファイルから始めます。可能な場合は、図面、写真、物理サンプルを追加します。製品が提案されたクラス内の 200L、220L、またはその他のサイズであるかどうかを記載します。

正味成形重量、総ショット推定値、および番号付きの壁マップを提供します。 HMWHDPE のグレード、色、添加剤、および再生ルールに名前を付けます。内容物、密閉システム、耐薬品性要件、および適用されるパッケージテストを記載します。

1 時間あたりの許容ドラム数として出力を定義します。年間ボリューム、シフト パターン、計画された切り替えを追加します。取り出し、トリミング、開封仕上げ、リークテスト、検査、マーキング、パレタイジングについて説明します。 Kinggle が見積もるべき項目と購入者が提供する項目をマークします。

工場出荷時のデータを添付します。電圧、周波数、圧縮空気容量、冷却源、周囲範囲、高度、建物の高さ、クレーン容量、利用可能なフロアプランが含まれます。優先する機械の向きとドラムの流れを追加します。

KGB200L/LP の完全な構成を記載した書面による回答を求めてください。これには、金型エンベロープ、押出機とヘッドのアーキテクチャ、アキュムレータの基礎、ユーティリティ、補助リスト、レイアウト、受け入れ計画、およびデータの引き継ぎが含まれる必要があります。 「標準構成」を唯一の説明として受け入れないでください。

最終的な決定は、すべての重要なドラム要件をマシンの機能またはテストに結び付ける必要があります。所有者がいない要件がある場合は、注文をリリースする前にその要件を閉じます。まだファイルを収集している場合は、Kinggle のダウンロードセンターそしてマシンのビデオ利用可能な参考資料については。次に、制御されたプロジェクト パッケージを、お問い合わせフォーム.

よくある質問

これらの回答は、構成や受け入れ計画を変更することが最も多い購入に関する質問をカバーしています。現在の Kinggle 製品ページをマシン参照として使用します。プロジェクト文書は最終的な順序を制御する必要があります。