ブロー成形安全性の習得：労働者を保護し、生産性を高めるための30年の実績のある戦略

2025-06-18

30年間、Kinggle Machineは設計してきましたブロー成形ソリューション包装、自動車、および産業部門のグローバルメーカー向け。 1つの真実は一定のままです。「ブローモールディングの生産をもっとリラックスさせてください！」このガイドでは、Ningbo R＆D Centerと35か国のクライアントの展開からの戦闘テストの安全慣行を共有し、最も価値のある資産である労働力を保護しながら、よりスマートな安全プロトコルがダウンタイムを最大40％短縮する方法を明らかにします。

安全性が生産を不自由にする理由

International Plastics Processors Associationの研究データは、ブローモールディング生産における予定外のダウンタイムの最大27％が安全事故によって引き起こされることを明らかにしました。この黒い数字の後ろには複数の産業安全上の危険が隠されています。機器の操作中のクランプエリアは、最も危険なエリアの1つです。カビのアライメント偏差または残留空気圧放出により、数千トンのクランプ力の制御が瞬時に喪失し、手足の圧縮損傷がオペレーターに損傷を引き起こす可能性があります。暖房システムのリスクも無視されるべきではありません - バレル温度制御の故障が380の高温溶融物の原因となる場合、またはホットランナーシールの故障がポリマーの漏れを引き起こすと、深刻な争い事故が発生する可能性があります。さらに隠されているのは、材料処理中に放出される呼吸の危険です。ホットメルトポリマーから揮発性の低い分子量化合物は、換気が不十分な領域で病原性エアロゾルを形成します。さらに、従来の機器は手動スクリュークリーニング操作に依存しており、長期の高周波力アームプッシュプルアクションは、労働者を手根管症候群などの職業株リスクにさらします。これらの隠された危険によって引き起こされる経済的損失は衝撃的です。2023年、ヨーロッパの自動車部品工場がカビ排出メカニズムの突然の故障に苦しみました。そのような事故は、赤外線安全ライトカーテン、インテリジェントな空気圧監視モジュール、自動解体ロボットアームなどの最新の保護システムを設置することで完全に防ぐことができることに注意する価値があります。これは、プラスチック加工業界が受動的損失防止からアクティブな保護への安全性のパラダイムに直面していることを示しています。

KGB135Aブロー成形機

Kinggleの保護システム

Kinggleは、運用上の安全性へのコミットメントを妥協せず、多層保護哲学を私たちが構築するすべてのマシンに直接統合しています。

Kinggle Machineryでは、私たちが構築するすべてのマシンで最初に安全を置きます。当社の機器には、高性能を維持しながらオペレーターを安全に保つために、複数の保護層が付属しています。

第一に、カビの開閉メカニズム、油圧システム、モーターなどのすべての可動部品は、偶発的な接触を防ぐために強力なスチールガードレールに完全に囲まれています。安全性を高めるために、赤外線センサーが重要な領域に設置されています。マシンの実行中に手またはツールが近づきすぎると、怪我を避けるために即座に停止します。

緊急事態の場合、大きな赤いストップボタンは常に簡単に届きます。それを押すだけで、マシンはすぐにシャットダウンし、手動でリセットされるまで所定の位置にロックします。さらに、当社のスマート監視システムは、温度、圧力、電気システムを含む100以上の安全ポイントを常にチェックしています。何かが正常範囲から外れた場合、マシンは、問題が深刻になる前に明確な警告でオペレーターに警告します。

とKinggleマシン、安全性を損なうことなく強力なパフォーマンスを得ることができます。なぜなら、チームを保護することは生産性と同じくらい重要だからです。よりスマートで安全な作業をお手伝いします。

ケーススタディ：インドネシアの自動車サプライヤー

産業安全の分野では、インドネシアの自動車部品サプライヤーの変革事例は非常に有益です。同社はかつて手動の金型調整操作に悩まされていましたが、毎年5回のオペレーターがピンチ事故を起こし、人身傷害を引き起こすだけでなく、生産ラインの頻繁な中断にもつながりました。 Kinggelの安全電気の導入後、従業員の不適切な手術により誤って機械に入る原因となる生産物が誤って削減され、ダウンタイムの損失を減らすことにより、わずか13か月で機器のアップグレードのコストが完全に回収されました。これにより、安全保護を無視する隠されたコストが確認されます。データは、単一のピンチ事故が平均14日間のダウンタイムを引き起こし、直接的な補償と生産能力の損失が最大155,000ユーロになることを示しています。熱火傷事故のダウンタイム期間はわずかに短いですが、包括的なコストはまだ100,000ユーロを超えています。また、呼吸器症を伴う症例は、しばしば30日以上のダウンタイムを引き起こし、総損失は260,000ユーロを超える可能性があります。

グローバルな安全規制をアップグレードする波に直面して、将来の見通し保護戦略は製造業にとって必須になりました。 EU機械規制2023/1230では、2027年までにリアルタイムリスク評価システムの埋め込みが必要です。新しい米国ANSI B151.1-2024規制は、新しいマシンの標準として両手機械インターロックを設定します。中国GB/T 5226.1-2024は、緊急停止回路の冗長設計基準を強化します。 Kinggleのコンプライアンス保証計画は、この変化を引き続きリードしています。ほぼすべてのコンポーネントには、マシンの操作中にラフトを介してマイクロコンピューターにデータを送信できるアラームデバイスが装備されています。マイクロコンピューターはアラームを発行し、緊急時にマシンを停止し、それによりオペレーターの安全性を確保できます。

Kinggleの利点

当社の統合製造エコシステムは、世界中に展開されている2,000を超えるシステムから収集された30年の運用インテリジェンスに基づいて、垂直工学ソリューションを通じて比類のない精度を提供します。完全な社内の金型生産機能により、各マシンプラットフォームとのシームレスな機械的互換性を保証しながら、パフォーマンスを検証するための無料の金型トライアルサービスを提供し、通常15〜20％のスタートアップの遅延を引き起こすインターフェイスの不一致の問題を排除します。この相乗効果は、多軸同期アルゴリズムが200を超えるリアルタイムパラメーターを継続的に監視し、油圧圧力（±0.01MPa）、温度勾配（±0.5°C）、およびクランプ力（±0.1kn）を継続的に監視する私たちの専有制御アーキテクチャで頂点に達します。クローズドループシステムの自己診断モジュールは、自動車および医療用途でスクラップレートを30％削減することが証明されており、生産の実行が改善される予測プロセス最適化に生のセンサーデータを変換します。