ブロー成形製品に適した温度は何ですか

適切な温度範囲ブロー成形製品通常、180℃と220°の間です。この温度範囲内で、プラスチックは完全に溶け、良好な流動性を持ち、ブロー成形を促進し、プラスチックの過度の膨張を避けて泡を生成することができ、それにより製品のコンパクト性と強度が確保されます。 ‌

さまざまな材料と製品の温度要件

HDPE：の温度ブロー成形機通常、170-210℃の間に設定されており、特定の温度パラメーターを製品のサイズに応じて調整する必要があります。小型製品の温度は低く、大規模な製品にはより高い温度が必要です。低温は胚の破裂を引き起こす可能性がありますが、高温は生成物の不均一な壁の厚さをもたらす可能性があります。

TPV材料：ブロー成形前の推奨乾燥温度は170±10°であり、カビの温度は一般に40°未満であることをお勧めします。金型の温度を下げると、製品の形成と速度の速度に役立ちますが、製品の外観と強度に影響を与える可能性があります。

ブローモールディングの品質に対する温度の影響

低温：プラスチックが完全に溶けず、ブロー成形品質に影響を与え、表面欠陥と美学とパフォーマンスの低下をもたらす可能性があります。

高温：プラスチックの過度の融解と膨張を引き起こす可能性があります。プラスチックは、製品内に泡を簡単に形成し、機械的特性と耐久性に影響を与えます。さらに、高温ではプラスチックが分解され、人間の健康と環境に脅威をもたらす有害なガスが生成される可能性があります。

温度制御のための特定の測定

材料の乾燥：ブロー成形前に、材料を完全に乾燥させて、最終成形製品の透明度に影響を与える可能性のある空気穴や霧の斑点を避けてください。

ビレットの加熱温度：ビレットの加熱温度は厳密に制御する必要があります。高すぎると、溶融物質の粘度が低下し、変形が簡単になります。低すぎると、製品内のより多くの内部応力が蓄積されます。これは、使用中に亀裂がストレスをかける傾向があります。