ブロー成形製品の技術的要件と許容範囲

の技術的要件と許容範囲ブロー成形製品主に次の側面を含めます。

技術的要件

1。金型精度：金型の加工精度、カビの空洞の滑らかさ、およびカビの摩耗の程度はすべて、ブロー成形部品のサイズに影響を与えます。カビの空洞のエラーまたは不均一な摩耗は、ブロー成形部品の不均一な壁の厚さにつながる可能性があり、それが寸法の精度に影響します。

2。材料特性：さまざまな種類のプラスチック原料の収縮率は大きく異なります。ポリカーボネートやナイロンなどの結晶プラスチックは、非結晶プラスチックよりもはるかに高い収縮率を持っているため、ブロー成形部品の寸法精度を制御することが困難になります。

3プロセスパラメーター：ブロー成形プロセス中の温度、圧力、吹き速度、およびその他のプロセスパラメーターも、寸法許容範囲に影響を与える可能性があります。たとえば、温度が過剰になると、プラスチック材料の収縮速度が増加し、ブロー成形部品のサイズが減少します。圧力が不十分な場合は、製品がカビの空洞に完全に適合するのを防ぎ、寸法偏差をもたらす可能性があります。

許容範囲

1。一般的な耐性：一般に、ブロー成形製品の寸法耐性は比較的大きく、通常は±0.5％から±2％です。この範囲内の許容範囲は正常と見なされ、ほとんどのプラスチック製品の使用要件を満たすことができます。

2特別な状況：場合によっては、ブロー成形製品の寸法耐性標準は約±10％である可能性があります。この範囲内の許容範囲は正常と見なされ、ほとんどのプラスチック製品の使用要件を満たすことができます。

実際のアプリケーションでの調整方法

1.生産プロセスの最適化：生産プロセスを最適化し、金型の精度を改善し、生産環境制御を強化することにより、ブロー成形製品の寸法精度を効果的に改善し、耐性を減らすことができます。

2。プロセスパラメーターの調整：特定の状況に応じて温度、圧力、吹き速度などのプロセスパラメーターを調整して、ブロー成形製品の品質と性能を確保します。

特定のケース分析

高精度の要件が高い製品の場合、許容範囲を適切に削減できます。厳格なサイズの要件が少ないアプリケーションシナリオの場合、許容標準は適切に緩和される可能性があります。さらに、生産プロセスの最適化、カビの精度の向上、生産環境制御の強化などの測定により、ブロー成形製品の次元精度を効果的に改善し、許容範囲を削減できます。