ブロー成形と射出成形の違い

ブロー成形と射出成形複数の側面が大きく異なる2つの一般的なプラスチック成形プロセスです。以下は、これら2つの成形プロセスの詳細な比較です。

1、形成プロセス

ブローモールディング：

中空ブローモールディングとも呼ばれるブローモールディングは、急速に発達しているプラ​​スチック処理方法です。

熱可塑性樹脂の押出または射出成形によって得られた管状プラスチックのプリフォームは、熱い間に分割型に配置されます（または軟化した状態に加熱されます）。カビを閉じた後、圧縮空気がすぐにプレフォームに導入され、それを膨らませ、カビの内壁にしっかりと接着します。冷却と断ち切りの後、さまざまな中空製品が取得されます。

プリフォームの生産方法によれば、ブローモールディングは、マルチレイヤーブローモールディングやストレッチブローモールディングなどの新たに開発された方法で、押出ブローモールディングと噴射ブローモールディングに分割できます。

射出成形：

射出成形とは、熱可塑性材料の射出成形を指します。

射出成形は、プラスチック材料を溶かし、それをフィルムキャビティに注入するプロセスです。溶融プラスチックがカビに入ると、カビのキャビティサンプルに応じて冷却され、特定の形状に成形されます。結果として得られる形状は、最終製品として設置または使用する前にさらに処理する必要はありません。

射出成形機には、2つの基本的なコンポーネントがあります。プラスチックを金型に溶かして供給するための噴射装置と、カビの閉鎖装置です。金型クランプデバイスの機能は、噴射圧力下で金型を閉じて製品を除去することです。注入装置は、カビに注入する前にプラスチックを溶かし、圧力と速度を制御して金型に溶融します。現在、使用されている注入装置には2つの設計があります。プリプリシッキ剤または2段階のデバイスと往復ネジのネジです。

2、原料の使用

ブローモールディング：

ブロー成形用の原料は、通常、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、酢酸セルロース、ポリセテル樹脂であり、その中でポリエチレンが最も広く使用されています。

射出成形：

射出成形用の原材料は、通常、熱可塑性または熱硬化プラスチックです。

3、製品アプリケーション

ブローモールディング：

ブローモールディングは、ボトル、缶、ベビー用品、スポーツ製品、化学製品包装、潤滑剤パッケージ、バルク材料包装などの業界で広く使用されています。取得した中空容器は、産業用パッケージング容器としても広く使用されています。

射出成形：

射出成形は、自動車部品、家庭用家電、携帯電話、ラップトップ、さまざまなプラスチックケーシング、通信、マイクロモーター、コンピューター、電化製品、電子機器、おもちゃ、時計、照明器具、機関車、医療機器、毎日の必需品などのフィールドで広く使用されています。

4、製品機能

ブローモールディング：

ブロー成形製品は通常、不均一な表面と通気口を備えた中空の構造です。

射出成形：

射出成形製品通常、外観の品質、寸法の精度、位置の精度、および機能を備えたソリッドコアです。ただし、射出成形製品には、銀色の変色、溶接マーク、フラッシュエッジ、収縮、接着剤の欠落、反り、脆性などの欠陥もあります。

要約すると、ブロー成形と射出成形は、成形プロセス、原材料の使用、製品アプリケーション、および製品の特性に大きな違いがあります。成形プロセスの選択は、主に製品の特定のニーズと設計要件に依存します。