ブロー成形対射出成形：適切なテクノロジーを選択するための30年の専門家のガイド

30年にわたり、Kinggle Machineはプラスチック製造の革新の最前線にあり、グローバルビジネスに高度なブローモールディングソリューションを通じて生産を最適化できるようになりました。産業は、持続可能性、費用効率、および精度をますます優先しているため、ブローモールディングと射出成形の違いを理解することはこれまでになく重要になりました。今、あなたはまだブロー成形機または射出成形機を選ぶ方法を知りませんか？違いを紹介しますブロー成形機および射出成形機の詳細。

コアテクノロジーの理解

ブローモールディングは、圧縮空気を使用して、加熱されたプラスチックのプラスフォームを膨らませて膨らんだ、中空の軽量製品を作成することを専門としています。この方法は、ボトル、容器、自動車ダクト、産業用ドラムの生産に最適です。 Kinggleでは、KGB90Aのようなブローモールディングマシンを使用して、ムーグ圧力制御システムを使用して、均一な壁の厚さを確保し、従来の方法と比較して材料廃棄物を最大30％減らします。

ブロー成形製品

射出成形は、溶融プラスチックを高圧下で固体金型に注入し、ギア、医療機器のコンポーネント、電子ハウジングなどの複雑な固体部品を形成します。複雑な形状に比類のない精度を提供しますが、このプロセスはスプルーとランナーを通じてより多くの廃棄物を生成します。さらに、射出成形機には、機械価格が高いと高エネルギー消費量が不利になります。

射出成形製品

アプリケーションと効率の重要な違い

プラスチック成形プロセスの選択において、ブロー成形と射出成形技術は、有意なアプリケーションの違いと効率的特性を示しています。ブローモールディングは、中空製品を形作るユニークな能力により、大量および大容量製品に大きな利点があります。 MOOGの壁の厚さコントローラーを使用した後、Kinggleは壁の厚さを制御することでコストを削減することもできます。以前は、MOOGコントローラーを装備したマシンを使用した後、材料コストを23％削減し、ヨーロッパで価格を有利にしたヨーロッパの顧客がいました。それに比べて、射出成形は、精密金型システムの利点により、自動車トランスミッションギアや電子コネクタなどの固体構造部品の大量生産に大きな利点があります。生産効率の観点から見ると、ブロー成形機器は、大規模な生産シナリオで驚くべき可能性を示しています。 Kinggleが開発したロータリーダブルヘッドブローモールディングユニットは、1時間あたり2,000個以上のボトルの出力効率を備えており、毎日の化学包装業界の生産リズムに革命をもたらしただけでなく、自動車業界で48リットルの超大型燃料タンクのモジュラー製造を促進しました。射出成形プロセスのサイクルレートはわずかに劣っていますが（50〜150型/時間）、その迅速な金型変化システムと柔軟な生産特性により、医療デバイスのカスタマイズされた生産などの小規模および中規模のバッチフィールドではかけがえのないものになります。ブローモールディングプロセスは、コスト制御に二重の利点があることに注意してください。金型開発コストは、同じレベルの射出型のコストよりも30〜50％低いです。 Kinggleには、KGB-80Aを使用して25Lバケットを生産する東南アジアに顧客がいます。これは、他のマシンよりも18％効率的です。

持続可能性

「EUシングルユースプラスチックディレクティブではない」などのグローバルな規制により、ブローモールディングの固有の材料効率が牽引力を獲得しています。 Kinggleの「R＆Dブレークスルー」により、クライアントは構造的完全性を損なうことなく「100％リサイクルされたPEおよびHDPE」を使用できます。これは、Ningbo施設でのサードパーティのテストによって検証された偉業です。

選択方法

プラスチック製品の生産プロセスを決定するときは、3つのコアディメンションを中心に体系的な考慮事項を行う必要があります。第一に、製品の構造特性を明確にする必要があります。ボトル、缶、オイルタンクなどの中空の容器設計の場合、ブロー成形プロセスは、圧縮空気を使用して熱い溶融チューブ胚を金型に取り付けることにより、均一な壁の厚さで中空の構造を効率的に形作ることができます。それどころか、ギアや電子コネクタなどの複雑な幾何学的特徴を備えた固体または精密な部品の場合、射出成形は、より正確な詳細なプレゼンテーションと高圧充填を通じて構造的完全性を実現できます。第二に、メーカーは生産規模の要件を評価する必要があります。ブロー成形プロセスは、その速いサイクルと低い単位コストの利点により、10,000個以上の大規模な生産シナリオに特に適しています。また、射出成形は初期型の投資が大きいですが、柔軟な金型スイッチングを通じて小バッチのカスタマイズのニーズを満たすことができます。これは、頻繁に製品の反復を伴うR＆Dステージに特に適しています。最後に、材料経済の重量を量る必要があります。ブロー成形プロセスは、石油ベースのプラスチックなどの高価な原材料の適用に大幅な費用対効果を持つカビ胚の拡張プロセスを正確に制御することにより、中空製品の材料消費を15％〜25％減らすことができます。セールスマンの助けを借りて、工場の所有者は、最良の技術的適応性と経済効率を備えた製造ソリューションを選択するために、製品形状の特性、注文サイズ、コスト構造の3つの主要な要因を相互解除する必要があります。

Kinggleの利点

プラスチック機械製造の分野では、Kingelは3つの中核的な利点を通じて業界の競争力を築いてきました。 Ningboの80,000平方メートルのインテリジェント生産ベースに依存して、同社は、R＆D設計、コアコンポーネント処理、マシンアセンブリ全体、アフターセールスサービスをカバーする業界チェーン全体の垂直統合モデルを作成しました。取るKGB90Aモデルブロー成形装置例として、装備された90mm精度押出スクリューシステムは、自己設計の閉ループ温度制御モジュールを介して生産サイクルを50日間に短縮します。これは、従来のメーカーよりも50％効率的です。

このエンドツーエンドの制御機能により、顧客は図面から大量生産にシームレスに接続できるようになります。グローバルレイアウトでは、Kingelは「標準認証 +地域適応」のデュアルトラックシステムを構築しました。基本モデルは、CE、ANSI、FDAなどの国際的な権限認証に完全に準拠しており、同時に、中東の顧客が必要とする50リットルの化学樽プロジェクトなど、特定の市場向けにカスタマイズされたアップグレードソリューションを提供します。材料式と構造強化リブ設計を最適化することにより、製品は3メートルのドロップテストでゼロリークを維持し、ローカルの厳しい輸送基準を正常に突破します。