にブロー成形機を選ぶ、コンテナから外側に向かって作業します。パーツの体積によってマシンのサイズが決まります。目標出力によりシングルステーションかダブルステーションが決まります。残りの 3 つの仕様は、クランプ力、アキュムレータ サイズ、溶解能力です。アンカーとして: 2 L ボトルには約 40 kN、30 L ドラムには約 215 kN、1000 L IBC には約 1000 kN のクランプが必要です。最初にコンテナと出力を修正すると、モデルが自動的に選択されます。
間違ったマシンを選択した購入者は、ほぼ常に同じ間違いを犯します。彼らは部品を定義するのではなく、機械を調べることから始めます。
機械は仕事に合わせて形作られた道具です。ジョブを定義すると、候補リストは急速に縮小します。そのステップをスキップすると、まったく使用しない容量に対して過剰な料金を支払うか、まったく役割を果たせないマシンを購入することになります。
以下の 5 つの手順を順番に実行してください。当社のエンジニアは、すべてのお客様に同じ道をたどります。
5 段階の選択パス
ステップ 1: コンテナーを定義する
すべてはパートから始まります。 3 つの詳細が最も重要です。
音量。500 ml のボトルと 250 リットルのドラム缶では、まったく別の機械が必要になります。ボリュームは、他のどの要素よりもマシンのサイズを左右します。
材料。HDPE、PP、PVC はそれぞれ異なる方法で加工されます。 HMWHDPE のような硬いグレードではより多くの溶解力が必要となるため、必要なスクリューとモーターが変わります。
壁の厚さと重量。厚肉のドラムには、同じ体積の薄いボトルよりも多くのメルトが保持されます。それにより、マシンが提供する必要があるショット サイズが変わります。
今すぐこれを実行してください:部品の体積、材質、肉厚、完成重量を書き留めます。この後の各ステップでは、番号がそのリストと照合されます。
ステップ 2: シングル ステーションまたはダブル ステーションを選択する
Kinggle のモデル名は、その答えを 1 文字で表しています。Lは単局を意味します。 Dはダブルステーションを意味します。
ダブルステーションでは、1 台の押出機に 2 つの金型セットを配置します。一方が吹き、もう一方が排出されるため、同じダイヘッドからの生産量は約 2 倍になります。料金は 1 台のステーションよりも高くなりますが、2 台のマシンよりははるかに安くなります。
計算は単純です。大量の小型コンテナにより両方のステーションが混雑するため、ダブルステーションすぐに報われます。適度な量または大きな部品は、2 番目のステーションをアイドル状態にしておきます。スキップしてコストを節約します。
ステップ3：決め手となる3つのスペックをチェックする
クランプ力
クランプ力は、ブロー圧力と部品の投影面積の積を上回る必要があります。その計算を失うと、圧力がかかると金型が割れてしまいます。すべてのショットでフラッシュが表示されます。
大きな部品ほど、より大きな力が必要になります。クランプ力は、2 リットルボトルの 40 kN から 30 リットルドラムの 215 kN、1000 リットル IBC の 1000 kN まで上昇します。まずこの番号を確認してください。欠陥ガイドで説明されているように、サイズが小さいクランプからのフラッシュには設定の修正がありません。
アキュムレータ（ショット）サイズ
大きな部品にはストレージヘッドが必要です。アキュムレータは溶融物の全量を収集し、吊り下げられたパリソンが伸びて薄くなる前に、溶融物を高速で発射します。私たちのアキュムレータと連続ガイド完全に分割されたカバー。
アキュムレータの容量により、パーツ サイズが制限されます。 Kinggle アキュムレータは、小型ストレージ マシンの 3 リットルから IBC ラインの 33 リットルまで動作します。連続マシン上の小さな部品はこの仕様をスキップします。大きな部分はそれに依存しています。
溶解能力
ネジはエンジンです。その直径と長さ対直径の比 (L/D) によって、機械が 1 時間あたりに溶解するプラスチックの量が設定されます。溶けるより速く動く機械はありません。
キンググル スクリューは、最小の機械の 50 mm から IBC ラインのツイン 100 mm スクリューまであり、L/D は 24 ～ 32 です。HMWHDPE のような硬い材料には、追加の溶融ヘッドルームが必要です。この需要により、最大の機械が 2 つのスクリューを使用する理由が説明されます。
機械に適合するコンテナのサイズ: 選択表
このテーブルは、コンテナのボリュームを実際の Kinggle モデルにマッピングします。それを使用して、適切な付近に着陸します。次に、部品に対して正確なモデルを確認します。
| 容器 | タイプ | モデル例 | クランピング |
|---|---|---|---|
| 2L | 継続的 | KGB2L / KGB2D | 40kN |
| 5L | 継続的 | KGB5L / KGB5D | 65kN |
| 15L | 継続的 | KGB15L/KGH15 | 165～200kN |
| 30L | アキュムレータ | KGB80A | 215kN |
| 60L | アキュムレータ | KGB90A | 280kN |
| 100L | アキュムレータ | KGB100B | 440kN |
| 120L | アキュムレータ | KGB110A | 760kN |
| 160L | アキュムレータ | KGB110B/110F | 760kN |
| 250L | アキュムレータ | KGB120E | 800～1200kN |
| 1000L(IBC) | アキュムレータ（3気筒） | KGS120A / KGS1000L-IBC | 1000kN |
| 2000L | アキュムレータ（3気筒） | KGS135A / KGS150A | 1800kN |
出力数値を正しい方法で読み取る
すべての仕様シートには、1 時間あたりの出力がリストされています。その数字を注意深く読んでください。カタログに示されているのは、ドライサイクル— 機械は空のままフルスピードで回転し、プラスチックも冷却もありません。
実際の出力はさらに低くなります。各パーツは、取り出される前に、その形状を保持できる程度に冷却する必要があります。厚い壁と大きな部品は冷却が遅いため、部品が大きくなるにつれて隙間が広がります。
平らなフィールドでマシンを比較するには、ドライサイクル番号を使用します。現実的な料金に基づいて、キャパシティと納期の約束を計画します。生産高としてドライサイクルの数値を自分に有利に丸めて引用するサプライヤー。
3つの実際の例
1Lの洗剤ボトル、大容量。小さな部品でも大量の部品でも。ダブルステーションを備えた連続マシンを選択してください。5Lクラスダブルステーションマルチキャビティツーリング付き。この仕事にはサイズではなくスピードが求められます。
30 L HDPE ケミカルドラム。パリソンの重さが垂れ下がってしまうため、アキュムレーターが必要になります。のKGB80A適合: 215 kN クランプ、80 mm ネジ、5 L アキュムレーター。単一ステーション — 2 番目のステーションがこのサイズで支払いを行うことはほとんどありません。
1000L IBCタンク。範囲の最遠端。 3気筒はKGS1000L-IBCは、55 トンのフレームに 1000 kN のクランプ力、2 本の 100 mm ネジ、および 33 L のアキュムレーターを搭載しています。たるんだ前にこれほど大きなパリソンを形成する小さなものはありません。
購入者が間違える 2 つの原因
買い不足。購入者の中には、表示価格を追いかけて、その部品を十分に製造できない機械を選ぶ人もいます。クランプが少なすぎるとバリが発生します。アキュムレータが小さすぎると壁が薄くなります。安い機械はその場で最も高価な間違いになります。
買いすぎ。他の人は、より大きな手段がより安全であると想定し、仕事よりもはるかに高いものを購入します。特大の機械は小さな部品の動作が遅く、余分なエネルギーを消費し、資本を閉じ込めます。大きいことは保険ではありません。大きいことはスケジュール上の無駄です。
どちらの間違いも 1 つの修正点を共有しています。コンテナを定義して正直に出力し、3 つの仕様をそれらと照らし合わせてチェックし、「念のため」切り上げないようにします。
よくある質問
必要なブロー成形機のサイズを知るにはどうすればよいですか?
マシンではなくコンテナから始めます。パーツの体積によってマシンのサイズが設定されます。材料と壁の厚さによって、溶解の必要性が決まります。時間当たりの目標生産量によって、シングルステーションかダブルステーションが決まります。最初にコンテナと出力を修正し、その後にマシンのサイズが決まります。
ブロー成形機にはどれくらいの型締力が必要ですか?
クランプ力は、ブロー圧力と部品の投影面積の積を超える必要があります。不足すると、圧力によって金型に亀裂が入り、パーティング ラインにバリが残ります。大きな部品にはより大きな力が必要です。2 リットルのボトルには約 40 kN、30 リットルのドラム缶には約 215 kN、1000 リットルの IBC には約 1000 kN が必要です。作る部分に力を合わせてください。
シングルステーションマシンを購入するべきですか?それともダブルステーションマシンを購入するべきですか?
ダブルステーションは、1 台の押出機に 2 つの金型ステーションを配置します。一方が吹き、もう一方が排出されるため、同じダイヘッドからの生産量は約 2 倍になります。小型コンテナを大量に運用する場合は、ダブルステーションを選択してください。少量の部品や大きな部品の場合は 1 つのステーションを選択します。忙しくしておけない 2 番目のステーションはコストの無駄になります。
大きすぎるブロー成形機を購入した場合はどうなりますか?
大型の機械は小さな部品の動作が遅くなり、作業に必要な以上のエネルギーを消費し、資本が閉じ込められます。大きいほど安全というわけではありません。コンテナのサイズと生産量に合わせて適切なマシンを選択します。過剰購入は過少購入と同じくらいコストがかかります。ただ、痛みがよりゆっくりと発生するだけです。
ブロー成形の生産量（時間あたりの個数）はどのように決定されますか?
カタログ出力の数値は、乾燥サイクル、つまり空の状態でフルスピードで稼働する機械を示しています。実際の出力は低くなります。これは、各部品が取り出される前に冷却する必要があり、大きい部品や厚い部品は冷却が遅くなるからです。乾燥サイクル数を使用して機械を比較します。現実的な料金に基づいて容量を計画します。
あなたのコンテナを教えてください - マシンの仕様をご案内します
体積、材質、肉厚、時間当たりの目標生産量を送信します。当社のエンジニアは、お客様の部品の正確なモデル、クランプ力、ネジの設定を指定し、単一のステーションで機能するかどうかを率直に伝えます。 2002 年からブロー成形機を製造しており、チームには 15 人のエンジニアがいます。
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