アンIBCタンクこれは、バルク液体の輸送と保管に使用される、パレット上のスチール製ケージの中に縛り付けられているのを見たことがある約 1000 リットルの大きなペットボトルです。このボトルはブロー成型で作られています。また、非常に大きいため、最大のアキュムレーター機械を使用して製造する必要があります。3 シリンダーの貯蔵ヘッド、約 1000 kN のクランプ力、そしてたわんだりひび割れすることなく 1 トンの液体を保持するのに十分な強度の高分子量 HDPE です。 Kinggle の KGS1000L-IBC マシンは、まさにこの目的のために構築されています。容量 1000 L、クランプ 1000 kN、ツイン 100 mm ネジ、および 55 トンのフレーム上の 33 L アキュムレーターです。
たとえそれがどのように作られているかについて考えたことがなくても、あなたはその製品を扱ったことがあるでしょう。 IBC (中間バルクコンテナ) はどこにでもあります。液体洗剤から果実濃縮物、工業用化学薬品に至るまで、あらゆるものを輸送するケージ付きの 1000 リットルのトートバッグです。物流ヤードを歩くと、それらが 2 段ずつ 100 台積み上げられています。
ほとんどの人が気づいていないのは、スチール製ケージ内のペットボトルが単一のブロー成形部品であるということです。一発。そして、ほぼ 1 トンの液体を入れ、積み重ねても何年も割れない中空のプラスチック容器を作ることは、この業界全体の中でも最も難しい仕事の 1 つです。これが実際にどのように行われるか、そしてそれを行うためにマシンに何が必要かを示します。
IBCタンクとは実際には何ですか
IBC を剥がすと 3 つの部分になります。ブロー成形されたプラスチックボトル、つまり液体を入れるビットがあります。周囲には溶接されたスチール製の管状ケージがあり、積み重ねた荷重を受け止め、ボトルの膨らみを防ぎます。パレットのベースはスチール、プラスチック、または木製で、フォークリフトで移動できます。ケージとパレットは別々に製作し、組み立てます。ブロー成形ラインはボトルを製造し、ボトルはエンジニアリングが生きる場所です。
標準容量は約 1000 リットルで、ユニット全体が標準パレットの設置面積に収まり、きれいに積み重ねられるサイズになっています。この 1 つの数字、つまり 1000 リットルのボトルを一体に吹き飛ばすという数字が、必要な機械に関するすべてを決定します。
IBCボトルに最大の機械製造が必要な理由
については以前にも書きましたアキュムレータと連続マシンの比較、そしてIBCはその話の極端な位置にあります。 1000 リットルのボトルを膨らませるには、まず 1000 リットルサイズのパリソン、つまり溶けたプラスチックの巨大なチューブが必要です。連続ダイでは重力が破壊する前にそれを形成することはできませんでした。パリソンは、金型が閉じるずっと前に、自重で伸び、薄くなり、破れてしまいます。
そのため、IBC マシンは大型の貯蔵ヘッド (多くの場合 3 シリンダーのアキュムレーター) を使用し、大量の溶融物を集めて高速で発射し、パリソン全体がたるむ前に金型に流し込みます。それには、大きなアキュムレータ容積、ブロー圧力に対して大きな金型を閉じるための約 1000 kN の型締力、および十分な量の材料を迅速に可塑化するための 2 本のスクリューなど、本格的なハードウェアが必要です。これらは大型のボトル製造機ではありません。それらは異なるクラスの装備です。
実数で表すマシン
「大きなマシン」についての一般的な話はラインを仕様するのに役立ちません。そこで、Kinggle の実際の数値を次に示します。KGS1000L-IBCカタログから直接マシンを入手:
| 最大コンテナ容量 | 1000L |
|---|---|
| クランプ力 | 1000kN |
| ネジ径 | 100mm×2（2本ネジ） |
| ねじL/D比 | 32 |
| HDPE可塑化 | 180×2kg/時 |
| アキュムレータ容量 | 33L |
| 金型プラテンサイズ | 1800×1800mm |
| 出力（ドライサイクル） | 150個/時 |
| 平均エネルギー使用量 | 110～150kW |
| 機械重量 | 55T |
| マシンの設置面積 | 9.5×5.1×6.5m |
| ブロー圧力 | 0.8MPa |
設置面積が 10 メートル近くある 55 トンの機械は気軽に購入できるものではなく、110 ～ 150 kW の消費電力は実際に稼働するラインアイテムです。しかし、IBC を大量に生産している人にとって、これは単にその部品に必要なことです。 2000 リットルのタンクも作成する場合、3 シリンダー KGS135A および KGS150A は、同じ理由でクランプ力が 1800 kN まで増加しますが、サイズが大きくなります。
通常の HDPE ではなく HMWHDPE を使用する理由
機械と同じくらい素材も重要であり、IBC ボトルは次のような材料から作られています。HMWHDPE— 高分子量高密度ポリエチレン — 洗剤ボトルに使用される標準的な HDPE ではありません。その理由は、耐応力亀裂性という 1 つの特性に帰着します。
IBC ボトルには毎日 1 トン近くの液体が入っており、その上に別の完全なユニットが重ねられることがよくあります。これは、比較的薄い壁に何年も継続的に負荷がかかることになります。この種の持続的な応力下にある通常の HDPE は、最終的には環境応力亀裂、つまりボトルが漏れるまで成長する小さな亀裂を生じます。 HMWHDPE はより長いポリマー鎖を備えているため、ひび割れに対してはるかに優れた抵抗力を持ち、荷重がかかっても剛性が維持されます。加工が難しくなります。溶融状態ではより硬く、より多くの可塑化力が必要になります。これが、KGS1000L-IBC が 2 本のスクリューを使用する理由の 1 つです。しかし、このデューティ サイクルに耐えなければならないコンテナにとって、これはオプションではありません。
1000リットルの壁厚の問題
良品の IBC ボトルと不合格品の違いが 1 つあるとすれば、それは壁の厚さ、特に均一に保つことです。型が閉じる直前に巨大なパリソンがぶら下がっている様子を想像してみてください。上部はその下のすべての重量を支えているため、上部を薄くし、下部を束ねようとします。管理せずに放っておくと、ボトルの肩部分が危険なほど薄くなり、底部分が無駄に厚くなってしまいます。
薄いショルダーは、まさに IBC が失敗する場所です。つまり、積み重ね荷重がかかったとき、または合格する必要がある圧力テスト中に発生します。そのため、これらの機械は、プログラム可能な壁厚制御に重点を置き、ショット中のダイギャップを変化させて、ボトルが必要とする場所にはより多くの材料を配置し、必要のない場所にはより少ない材料を配置します。これは、あらゆる主要部品が直面するパリソンのたるみとの戦いと同じであり、ビジネスの最も要求の厳しい規模でも同様です。私たちのブロー成形品の公差ガイド「偶数の壁」が実際の数字で何を意味するのかについてさらに詳しく説明します。
国連認証: バルク液体 IBC が合格しなければならないもの
多くの IBC は水、食品液体、または無害な洗剤を輸送しており、特別な承認を必要としません。しかし、IBC が危険物 (溶剤、酸、可燃性液体) を運ぶ時点で、国連の認定を受ける必要があり、ボトルがクリアしなければならない基準が変わります。
認定では、ボトルだけでなく、ボトル、ケージ、パレットを合わせた完全なユニットとして IBC がテストされます。この設計は、スタッキング、落下、漏れ防止、および内圧テストを経て、合格した設計には UN マークが与えられます (複合 IBC には 31HA1 のようなコードが表示されます。これは、内側が金属製の硬質プラスチックであることを意味します)。認定されたユニットは、耐用年数全体にわたって定期的な再テストも必要です。これらのテストはいずれも、マシンの直接の仕事ではありません。しかし、ボトルが合格するかどうかは、壁が均一で、薄い部分がなく、材料が一貫して分布しているかどうかなど、生産ラインで決まります。壁の厚さが異なるボトルは、完全停止の圧力テストに合格しません。だからこそ、認定された作業の場合、上記の壁の厚さの管理は細かいことではなく、販売可能な製品とスクラップの違いになります。
IBC タンクの行き着く先
IBC は、Kinggle のマシンがサービスを提供するほとんどの業界で使用されています。明らかなものは、工業用化学薬品、濃縮洗浄剤、潤滑剤などの化学薬品とバルク液体です。食品および飲料では、シロップ、オイル、濃縮ジュース、およびその他の液体を大量に輸送するためにそれらが使用されます。農業は肥料や作物保護液としてそれらに依存しています。水処理、建設混和剤、医薬品中間体もすべて IBC で出荷されます。
特に化学サービス向けに、一部の IBC ボトルは耐久性を高めるためにバリア層と共押出成形されています。これが、これが接続される場所です。多層共押出。原理は燃料タンクと同じです。壁にバリアを埋めて、長期の保管期間にわたって攻撃的な液体が浸透したり、ポリエチレンを攻撃したりするのを防ぎます。
IBCラインを注文する前に確認すべきこと
IBC マシンのサイズを検討している場合、何かに署名する前に、いくつかの点を確認する価値があります。
- ドライサイクルではなく現実的な出力。カタログ数値は天井です。 1000 リットルの壁は、変形せずに取り出すことができるようになるまで冷却するのにリアルタイムで時間がかかるため、達成可能な速度で容量を計画してください。
- 肉厚制御機能。認定 IBC の場合、これは交渉の余地がありません。システムがパリソンに沿って管理する制御点の数を正確に尋ねてください。
- HMWHDPEの取り扱い。可塑化設定が標準の HDPE ではなく、高分子量材料に指定されていることを確認してください。同じように処理されるわけではありません。
- フットプリントとサービス。110 ～ 150 kW を引き出す 55 トン、10 メートルの機械には、それに見合った床面積、基礎、電力、冷却水が必要です。出荷前に、プラントがホストできるかどうかを確認してください。
- バリア機能が必要かどうか。強力な化学薬品を使用する場合は、バリア層に共押出が必要かどうかを事前に決定してください。これにより、機械の仕様が変わります。
よくある質問
IBCタンクとは何ですか?またどのように作られていますか?
IBC (中間バルクコンテナ) は、バルク液体の輸送および保管用の約 1000 リットルのコンテナです。液体を保持する部分は単一のブロー成形されたプラスチックボトルです。それは、パレットに取り付けられた溶接されたスチール製の管状ケージの中に収まります。ケージとパレットは別々に組み立てられます。ボトルはブロー成形機で製造されますが、これが難しい部分です。
IBC ボトルが HMWHDPE から作られているのはなぜですか?
高分子量 HDPE は、通常の HDPE よりもはるかに優れた環境応力亀裂耐性と剛性を備えています。 IBC ボトルは 1 トン近くの液体を保持し、積み重ねられるため、その薄い壁は何年にもわたって一定の負荷がかかってもひび割れに耐える必要があります。標準の HDPE はデューティ サイクルに耐えられません。 HMWHDPE はそうします。
1000L IBC をブロー成形するにはどのような機械が必要ですか?
大型のストレージヘッド (アキュムレータ) マシンが必要です。 1,000 リットルのパリソンを形成するには、大きなアキュムレーター、約 1,000 kN のクランプ力、およびたるむ前にそれだけの量の溶融物を素早く押し出すのに十分な可塑化能力が必要です。 Kinggle の KGS1000L-IBC は、55 トンのフレームに 1000 kN のクランプ、ツイン 100 mm ネジ、および 33 リットルのアキュムレータを備えています。
ブロー成形された IBC は危険な化学物質を運ぶことができますか?
はい、デザインが危険物として国連認定されている場合には可能です。ボトル、ケージ、パレットはユニットとしてテストされ、積み重ね、落下、漏れ防止、内圧テストが行われ、認定された設計には複合 IBC の 31HA1 などの UN マークが付いています。認定されたユニットには、耐用年数にわたって定期的な再テストも必要です。この機械の仕事は、通過できるように均一で一貫した壁を備えたボトルを製造することです。
1 台の機械で 1 時間あたり何本の IBC ボトルを生産できますか?
Kinggle の KGS1000L-IBC は、乾燥サイクルの数値として 1 時間あたり約 150 個と評価されています。これほど大きい部品の冷却と取り扱いを考慮すると、実際の出力はさらに低くなります。これは、厚い 1000 リットルの壁は、変形せずに取り出せるほど冷却するのに時間がかかるためです。乾燥サイクルの最大値ではなく、現実的な料金に基づいて容量を計画します。
IBC 生産ラインを計画していますか?
目標生産量、充填する液体、国連認定 IBC またはバリア IBC が必要かどうかをお知らせいただければ、当社のエンジニアがそれに合わせて機械、マテリアルハンドリング、および壁厚設定を仕様化します。当社は 2002 年からブロー成形機を製造しており、チームには 15 人のエンジニアがいます。
IBCマシンについてご相談ください→IBC ボトルはシンプルに見えますが、結局のところ、単なる大きなプラスチックの箱です。しかし、1 つのブロー成形部品に大量の液体を毎年保持することは、本当に難しいエンジニアリングであり、カタログに掲載されている最大かつ最も性能の高い機械が求められます。機械、材料、壁の制御を正しく行うと、世界中の大量の液体を安全に輸送するコンテナが完成します。全文を閲覧する大きなアキュムレータ範囲IBC ラインがどこに適合するかを確認します。
