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連続ブロー成形機がノンストップでパリソンを押し出し、金型ステーションがパリソンを捕らえて膨張させます。押出機は決して停止しないため、これが約 0.5 ～ 30 リットルの HDPE および PP コンテナの最速のルートとなります。ステーション数、ダイヘッド キャビティ、サイクル タイムの 3 つの変数によって出力が設定されます。さらに 3 つがコストを設定します。部品あたりのエネルギー、メンテナンス、スクラップです。このガイドでは両方の側面をカバーしており、弊社独自のマシンの実際の仕様も記載しています。

ブロー成形では、数秒から数分で、金型に対して溶融プラスチックのチューブを膨張させます。ツールのコストは高くなりますが、量的には有利です。回転成形では、加熱されたゆっくりと回転する金型内でプラスチックの粉末を転がします。サイクルは数十分で実行されますが、工具は安価で、部品はシームレスに仕上がります。通常、年間生産量がそれを決定します。生産量が少ないほど、ロトモールディングの安価な金型が有利になります。生産量はブロー成形の速度に有利です。タンク、IBC、フロート、バリアの場合、250 リットルのブロー成形機が 1 時間あたり 300 個の乾燥サイクルを実行し、回転成形サイクルでは同じスパンで 1 つの部品が製造されます。

ブロー成形機の主なタイプは、押出ブロー成形 (EBM)、射出ブロー成形 (IBM)、および射出延伸ブロー成形 (ISBM) の 3 種類です。 EBM は小さなボトルから 2000 リットルのタンクに至るまで幅広い範囲をカバーしており、小型部品用の連続機械と大型部品用のアキュムレーター機械に分かれています。 IBM は精密なネックを備えた小さなボトルを製造しています。 ISBMは透明なPETボトルを製造しています。製品によってタイプが決まります。以下の表で見つけてください。

ブロー成形機を選択するには、容器から外側に向かって作業します。パーツの体積によってマシンのサイズが決まります。目標出力によりシングルステーションかダブルステーションが決まります。残りの 3 つの仕様は、クランプ力、アキュムレータ サイズ、溶解能力です。アンカーとして: 2 L ボトルには約 40 kN、30 L ドラムには約 215 kN、1000 L IBC には約 1000 kN のクランプが必要です。最初にコンテナと出力を修正すると、モデルが自動的に選択されます。

IBC タンクは、パレット上のスチール製ケージ内に固定されているのを見たことがある約 1000 リットルの大きなペットボトルで、バルク液体の輸送と保管に使用されます。このボトルはブロー成型で作られています。また、非常に大きいため、最大のアキュムレーター機械を使用して製造する必要があります。3 シリンダーの貯蔵ヘッド、約 1000 kN のクランプ力、そしてたわんだりひび割れすることなく 1 トンの液体を保持するのに十分な強度の高分子量 HDPE です。 Kinggle の KGS1000L-IBC マシンは、まさにこの目的のために構築されています。容量 1000 L、クランプ 1000 kN、ツイン 100 mm ネジ、および 55 トンのフレーム上の 33 L アキュムレーターです。

多層ブロー成形では、2 つ以上のプラスチック層から容器壁を構築します。各層は、酸素や燃料蒸気をブロックするバリア層、コストを削減するリサイクルされたコア、きれいな表面を保つバージンスキンなど、異なる役割を果たします。それらは 1 つのダイヘッドを通して一緒に共押出されるため、壁はシームレスで融合した状態で仕上がります。蒸気が漏れてはいけない燃料タンク、酸素を1年間遮断しなければならないジュースボトル、中身を汚染することなくリサイクル含有量の目標を達成しなければならない容器など、1つの素材ですべてを行うことができない場合に必要になります。 Kinggle の KGH カーブアーム機械は、5 ～ 30 リットルのコンテナで 1 ～ 6 層を実行します。