簡単な回答
アンアキュムレータブロー成形機溶解したプラスチックをダイヘッドの後ろのシリンダーに蓄え、1 つの大きなパリソンとして押し出します。ドラム、IBC タンク、および約 30 リットルを超えるものなどの重量部品用に作られています。あ連続ブロー成形機パリソンの流れをノンストップで維持し、約 15 リットルまでのボトルやジェリ缶などの小型で大容量の製品に適しています。本当の決め手はパリソンのたるみです。私たちのフロアでは、連続シャトル機は約 0.1 ～ 15 L をカバーします。アキュムレータ シリーズ (KGB80A など) は、30 L から最大 1000 L の IBC タンクを稼働します。
「アキュムレータ マシンは必要ですか? それとも連続マシンで十分でしょうか?」という質問が常に寄せられます。ちょっとした質問のように聞こえます。そうではありません。選択を間違えると、その能力のほとんどをアイドル状態にしているマシンに過剰な支払いをするか、販売する部品を物理的に製造できないものを購入することになります。どちらも起こります。私たちは両方が私たちのドアを通り抜けるのを見ました。
ここでは、工場の現場に立っている顧客に説明するのと同じ方法で、正直なバージョンを示します。綿密な話ではなく、2 台のマシンが実際にどのように動作し、それぞれがどこで利益を得るのかだけです。
本当の違いはパリソンの作り方です
どちらの機械ファミリーも押出ブロー成形を行います。どちらもプラスチックを溶かし、パリソンと呼ばれる中空管を形成し、その周囲に金型を固定し、金型の壁に空気を当てて膨張させます。その部分は同じです。違いは 1 か所にあります。ダイヘッド、そしてパリソンをどのように届けるか。
連続押出をわかりやすく言うと
押出機は停止することなく稼働します。プラスチックはダイヘッドを通って底部から連続的なパリソンとして流れ出し、チューブから絞り出された歯磨き粉のように垂れ下がります。パリソンが次々と入ってくるため、金型は移動を行わなければなりません。次のパリソンがすでに形成されている間に、金型はシャトルイン、クランプ、シャトルアウトを繰り返します。そのため、これらはシングル ステーション マシンまたはダブル ステーション マシンとして販売されています。ダブルステーションとは、単純に 2 つの金型ステーションが 1 つのダイヘッドを共有することを意味し、一方がブローし、もう一方が排出されます。同じ押出機からのより多くのスループット。
このセットアップは迅速であり、小さな部品の場合は経済的です。私たちの2Lダブルステーション機重さは約4.5トン。の5Lダブルステーション約5.2トン。コンパクトでクイックサイクリング、ボトルで一日中快適に走り続けられます。
アキュムレータヘッドを簡単に言うと
ここでロジックを反転します。プラスチックを継続的に滴下させる代わりに、アキュムレーター機械が金型の後ろにある貯蔵シリンダーに溶融物を集めます。Kinggle の製品資料では、これを「貯蔵シリンダー ダイヘッド シリーズ」と呼んでいます。溶け物が蓄積します。次に、ラムが装薬全体を 1 回の高速押しで押し出し、重力によって破壊される前に、数秒で大きなパリソンを形成します。
このスピードこそが重要であり、それが当社のラインにあるすべての大型コンテナ (30 L、60 L、120 L、160 L、250 L に至るまで) の理由です。1000L IBCタンク機— アキュムレータヘッドを使用します。他の方法でこれらの部品を作成し、壁を均一に保つことは物理的に不可能です。
パリソンのたるみが実際にそれを決定する要因となる理由
ここは、ほとんどのスペックシートがスキップする部分です。パリソンは溶けたプラスチックであり、溶けたプラスチックは自重で垂れ下がります。小さなボトルの場合、パリソンは短くて軽いため、問題はありません。問題が発生する前に型に入れられます。しかし、パリソンを大きく重くすると、物理学が引き継ぎます。その下のすべてを支えている上部は伸びて薄くなります。型が閉じるまでに、肩の部分が薄すぎ、基部の部分が厚すぎるパーツが完成します。強くなければならないところは弱い。
この伸びはパリソンのたるみであり、これをたたくことこそがアキュムレータヘッドが存在する理由のすべてです。ショットを蓄えて素早く発射することで、アキュムレーターは垂れ下がる前に大きなパリソンを金型に取り込みます。連続ダイでは、これほど大量のプラスチックを素早く押し出すことはできません。押出機がゆっくりと追いついてくる間、パリソンは垂れ下がった状態で垂れ下がってしまいます。
それでは、「アキュムレータか連続か？」という質問です。本当に重要なのは、「型が閉じる前にパリソンがたるむほど重いか?」ということです。それに答えると、マシンタイプが自動的に答えます。
並べて表示: 2 つのマシン タイプの概要
| 連続押出成形 | アキュムレータヘッド | |
|---|---|---|
| パリソンの形成方法 | 継続的に流れます。金型がそれを捕まえるためにシャトルに入ります | シリンダー内に保管され、1 回の高速ショットとして押し出されます。 |
| 最適な容器サイズ | ～0.1L～15L | ～30L～1000L以上 |
| 典型的な出力 | ショット頻度が高く、1 時間あたり多くの小さな部品 | 1 時間あたりのショット数が少なく、各ショットの割合が大きい |
| キンググルモデル | 2L/5L/15L シングル＆ダブルステーション | KGB80A 30L、60L、120L、160L、250L、1000L IBC |
| ベストフィット製品 | ボトル、日用薬品の包装、小型ジェリ缶 | ケミカルドラム、IBCタンク、水槽、大型自動車部品、工具箱 |
| 気をつけてください | 大きな部品がたわむ前に成形できない | 小さなパーツだけを実行する場合は遅くて電力を消費します |
実際に作る製品に機械を合わせる
パンフレットの形容詞のことはちょっと忘れてください。重要なのは、何を作成するか、そしてその数だけです。
継続的なマシンが勝つ場所
あなたのパンとバターが最大約 15 リットルのボトルや容器である場合、水のボトル、オイルのボトル、洗剤や日用化学薬品のパッケージ、小さなジェリ缶などです。連続ブロー成形機ほとんどの場合、正しい判断です。サイクルは速く、設置面積は小さく、ボトルあたりのエネルギー代は低くなります。マルチ ダイ ヘッド (いくつかのモデルで 2、3、または 4 つのキャビティ セットアップを提供しています) を実行すると、2 台目のマシンを購入することなく生産量を倍増できます。大量の小型パッケージングの場合、アキュムレータのコストを正当化できるものは何もありません。
アキュムレータヘッドが唯一の現実的な選択肢である場合
大きくて重い部品や構造部品に関わると、会話はすぐに終わります。アキュムレートブロー成形機。 KGB80A で実行する実際のジョブを考えてみましょう。30 L のケミカル ドラム、完成重量 1.5 ～ 1.7 kg、壁厚 2.5 ～ 3 mm の HDPE ブロー成形です。重いパリソンですね。連続金型では、金型が閉じる前に金型がたるんでしまいます。お客様は、積み重ね、輸送、保管しても割れることなく耐えられるドラム缶を必要としていました。そのためには肉厚さえも交渉の余地がありません。ストレージヘッドマシン、毎回。
同じ話がスケールアップします: 250 L ドラム缶、1000 L IBC 水タンク、大型自動車用ダクト、道路障壁、カヤック、大きな工具ケース。すべてのアキュムレータ領域。部品が大きい場合や負荷を受ける必要がある場合は、アキュムレータ マシンの中から選択することになり、アキュムレータ マシンを使用するかどうかを決定することはできません。
アキュムレータスペックシートの見方（実物のKGB80Aを例に）
スペック表を見ると怖そうに見えますが、決定の大部分は 4 つまたは 5 つの数字で決まります。私たちのものをデコードしましょう30Lアキュムレーター機なぜなら、実際の数値は一般的な数値を上回るからです。
- クランプ力 — 215 kN。これは、ブロー圧力とパーツの投影面積の積より大きくなければなりません。そうしないと、圧力下で金型が開き、継ぎ目に沿ってバリが発生します。これは、作りたい部品と照らし合わせて最初に確認する数字であり、後から考えるものではありません。
- アキュムレータ容量 — 5 L。これは、ヘッドが保存して発射できるショットのサイズを設定します。これは、機械が一度に形成できるパリソンの大きさ、つまり部品の大きさの上限です。
- 出力 (乾燥サイクル) — 650 個/時。これは約束ではなく、理論上の上限として読んでください。 「ドライサイクル」とは、機械が空で稼働することを意味します。冷却、ハンドリング、トリミングを伴う実際の生産量はこれより低くなりますが、これは正常です。生産率としてドライサイクルの数値を引用する人は、自分に有利なように丸めています。
- スクリュー 80 mm、L/D 24、溶融 120 ～ 140 kg/hr HDPE。スクリューの形状によって、押し込むことができる溶融物の量が設定されます。長さと直径の比 24:1 は、HDPE にとって賢明なオールラウンダーであり、樹脂を過剰に加熱することなく十分な混合と溶解が可能です。
- 平均エネルギー使用量 — 27 ～ 37 kW。原価計算に役立つ本物の数値。アキュムレータマシンが大きいほど、より多くの量を引き出すことができます。小さい連続したものはプルが少なくなります。時間当たりではなく、完成した部品当たりのエネルギーで常に考えてください。
- MOOG 100 厚さコントローラー。これは肉厚のプログラミングであり、大きな部品ではパスとスクラップの違いになります。パリソンの形成に合わせてダイのギャップを変化させ、部品に必要な部分にプラスチックを配置し、必要のない部分にプラスチックをトリミングします。これにより、以前のたるみの問題と直接戦うことができます。
購入者が犯す 5 つの間違い
こうした会話を何度も繰り返すと、同じ失敗が何度も繰り返されます。手間を省いてください:
- お金を節約するために継続的に購入し、その後、その部分を作ることができないことに気づきます。60 L タンクのショルダーが紙のように薄い場合、安価なマシンはお買い得ではありません。まず機械と部品を適合させ、次に価格を決定します。
- 小型ボトル用のアキュムレーターのサイズが大きすぎる。1 L ボトルを稼働させる大きなストレージヘッドのマシンは速度が遅く、必要のないエネルギーを消費します。それは継続的な仕事です。
- 投影面積に対するクランプ力は無視します。これはパーティング ラインのバリの最も一般的な原因であり、購入する前に完全に予測可能です。
- 大型部品の肉厚制御をスキップします。重いものであれば、厚さコントローラーは贅沢品ではありません。それがなければ、たるみが勝ちます。
- ドライサイクル出力を実際の出力として読み取ります。空のマシンの最大値ではなく、現実的な料金に基づいて容量を計画してください。そうしないと、納期が遅れてしまいます。
これを他のプロセスの選択肢と完全に比較検討する場合は、ブロー成形と射出成形の違い読み物として最適です。技術要件と許容差ガイド「均一な肉厚」が数字で実際に何を意味するのかについてさらに詳しく説明します。
よくある質問
アキュムレーターと連続ブロー成形機の主な違いは何ですか?
連続機械がパリソンを停止することなく押し出し、金型がそれをキャッチするために移動します。これは小型で大量の部品に適しています。アキュムレーター機械は、ダイヘッドの後ろにある貯蔵シリンダーに溶融物を集め、ショット全体を一度に押し出します。これは、大きくて重い部品に必要なものです。分割するのは押出機ではなくダイヘッドです。
アキュムレータヘッドが必要なコンテナサイズはどれですか?
明確な決まりはありませんが、経験則として、部品がおよそ 20 ～ 30 リットルを超えるか、金型が閉じる前に垂れ下がったパリソンが伸びて薄くなってしまうほど重くなると、アキュムレータ ヘッドが必要になります。当社の連続シャトル マシンは、およそ 0.1 ～ 15 リットルをカバーします。当社のアキュムレータ シリーズは、30 リットルから最大 1000 リットルの IBC タンクまで稼働します。
1台の機械で大ドラム缶と小瓶の両方を作ることができますか？
うまくいきません。 250 リットルのドラム缶に対応するサイズの機械は、小さなボトルでは速度が遅く、エネルギーを大量に消費します。また、小型の連続機械では、たるむ前に大きなパリソンを形成することはできません。ほとんどの工場では、1 台の機械で両端をカバーするのではなく、各作業に適したツールを実行しています。
アキュムレータマシンは連続マシンよりも多くのエネルギーを消費しますか?
機械ごとに、通常は「はい」になります。これは、より多くのプラスチックを動かし、より大きな金型をクランプするためです。当社の 30 リットル KGB80A は平均 27 ～ 37 kW であり、より大きなモデルほど消費電力が高くなります。ただし、1 回のショットで大きな容器が生成されるため、パーツ単位では効率的です。時間当たりではなく、完成した部品当たりのエネルギーを判断します。
ブロー成形機を比較する場合、型締力はどうやって読み取るのですか?
型締力は、ブロー圧力に部品の投影面積を乗じた値よりも大きくする必要があります。そうしないと、圧力がかかって金型がわずかに開き、パーティング ラインに沿ってバリが発生します。 KGB80A は、最大 30 リットルの部品に 215 kN を提供します。部品に必要なクランプ力よりも低いクランプ力の機械を見積もられた場合、価格の節約には価値がありません。
どのマシンがあなたの部品に適合するかわからないですか?
コンテナ（容量、材質、壁の厚さ、1 時間あたりに必要な数）を当社にお送りいただければ、当社のエンジニアが、それが連続作業かアキュムレータ作業か、どのモデルが適合するかを直接教えてくれます。当社は 2002 年からブロー成形機を製造しており、チームには 15 人のエンジニアがいます。
推奨マシンを入手する →最後に一つ。この 2 つの機械タイプは競合するものではありません。これらは異なる作業に適した異なるツールであり、多くの工場では両方を稼働させています。ボトルの作業には連続ライン、大きなものには 1 つまたは 2 つのアキュムレーターがあります。パリソンの重量と実際に販売する部品に基づいて決定を下せば、残りは適切な位置に収まります。全文を閲覧するブロー成形機のラインナップ製品がどこに着地するかを確認したい場合。
